新余液體聚合硫酸鐵

新余液體聚合硫酸鐵

　1、使用前，將本產(chǎn)品按一定濃度（10-30%）投入溶礬池，注入自來水?dāng)嚢枋怪浞炙猓o置至呈
　　紅棕色液體，再兌水稀釋到所需濃度投加混凝。水廠亦可配成2-5%直接投加，工業(yè)廢水處理直接配
　　成5-10%投加。
　　2、投加量的確定，根據(jù)原水性質(zhì)可通過生產(chǎn)調(diào)試或燒杯實驗視礬花形成適量而定，制水廠可以原用的
　　其它藥劑量作為參考，在同等條件下本產(chǎn)品與固體聚合氯化鋁用量大體相當(dāng)，是固體硫酸鋁用量的
　　1/3-1/4。如果原用的是液體產(chǎn)品，可根據(jù)相應(yīng)藥劑濃度計算酌定。大致按重量比1:3而定。
　　3、使用時，將上述配制好的藥液，泵入計量槽，通過計量投加藥液與原水混凝。
　　4、一般情況下當(dāng)日配制當(dāng)日使用，配藥需要自來水，稍有沉淀物屬正常現(xiàn)象。
　　5、注意混凝過程三個階段的水力條件和形成礬花狀況。
　　(1)凝聚階段：是藥液注入混凝池與原水快速混凝在極短時間內(nèi)形成微細(xì)礬花的過程，此時水體變
　　得更加渾濁，它要求水流能產(chǎn)生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速（250-300轉(zhuǎn)/分）攪拌
　　10-30S，一般不超過2min。
　　(2)絮凝階段：是礬花成長變粗的過程，要求適當(dāng)?shù)耐牧鞒潭群妥銐虻耐Ａ魰r間（10-15min），至
　　后期可觀察到大量 礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。 燒杯實驗先以150轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杓s
　　6分鐘，再以60轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杓s4分鐘至呈懸浮態(tài)。
　　(3)沉降階段：它是在沉降池中進(jìn)行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提高效率一般采用斜管
　　（板式）沉降池（最好采用氣浮法分離絮凝物），大量的粗大礬花被斜管（板）壁阻擋而沉積
　　于池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續(xù)相互碰撞結(jié)
　　大，至后期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉(zhuǎn)/分慢攪5分鐘，再靜沉10分鐘，測余濁。
　　6、強化過濾，主要是合理選用濾層結(jié)構(gòu)和助濾劑，以提高濾池的去除率，它是提高水質(zhì)的重要措施。
　　7、本產(chǎn)品應(yīng)用于環(huán)保、工業(yè)廢水的處理，使用方法與制水廠大體相同，對高色度、高COD、BOD的
　　原水處理，輔以助劑作用效果甚佳。
   
　　8、采用化學(xué)混凝法的企業(yè)，原用的設(shè)備無需作大的改造，只需增設(shè)溶礬池即可使用本產(chǎn)品。
　　9、本產(chǎn)品須保存在干燥、防潮、避熱的地方（< 80℃，切勿損壞包裝，產(chǎn)品可長期儲存）。
　　10、本產(chǎn)品必須溶解才能使用，溶解設(shè)備和加藥設(shè)施應(yīng)采用耐腐蝕材料。
　
3.1.6 氧化劑用量對聚合硫酸鐵鹽基度的影響
在常溫常壓下，加入定量的FeSO4?7H2O86g、濃H2SO4(98%)4mL、H2O100mL于燒瓶中，用慢慢加入3,6,9,12,14g不同量的KClO3，反應(yīng)完后測其鹽基度。結(jié)果見圖4。
由于氯酸鉀加入到硫酸亞鐵溶液中，反應(yīng)會放出大量的熱，因此不可避免地要消耗一部分氯酸鉀會分解。為此，氧化過程采用在低溫下將過氧化氫慢慢地滴入，溶液的顏色逐漸加深。經(jīng)過多次實驗并由圖3發(fā)現(xiàn),當(dāng)氯酸鉀用量達(dá)6g，硫酸亞鐵與氯酸鉀的摩爾比為1:0.1時，生成的紅棕色液體的顏色不再加深，說明Fe2+已基本被氧化,達(dá)到實驗要求,繼續(xù)增加氯酸鉀用量,溶液體積增加,全鐵含量降低。因此,選擇硫酸亞鐵與過氯酸鉀的摩爾比為1:0.1。

圖4 氧化劑對鹽基度的影響
Fig.4 The effect of oxidants on the the basicity聚合反應(yīng)時間對聚合硫酸鐵鹽基度的影響
從圖5可知,反應(yīng)時間對聚合硫酸鐵的合成有很大的影響，反應(yīng)時間越短，則聚合反應(yīng)不完全，產(chǎn)品的聚合度低，鹽基度小；聚合度與絮凝效果的好壞有密切的關(guān)系，聚合度越大，其形成的礬花越大，絮凝效果越好[26]。但時間過長,鹽基度反而略有下降,并且增加了生產(chǎn)成本。通過實驗確定反應(yīng)時間為2.5 h。