萍鄉聚合硫酸鐵絮凝劑

萍鄉聚合硫酸鐵絮凝劑

聚合硫酸鐵產品被應用于生活給水、工業給水、工業廢水的 凈化處理，它對高色度、高 CODBOD 和對絮凝速度有特別要求的處理工藝有很好效果。如 造紙、印染、冶金、礦山、皮革、石油等行業廢水的脫色、除菌、除重金屬離子和放 射性元素、去 COD 和 BOD 等。
【聚合硫酸鐵的使用方法與注意事項】
因客戶源水情況各異，為保證處理效果，建議您用前先做小試，以確定最佳用藥 和最佳投藥量 1、用前，將聚合硫酸鐵固體產品加自來水投入溶藥池（一般濃度 10-30%），充分攪 拌使之溶解。 2、投加量的確定，在同等條件下，可參考固體聚合氯化鋁用量，二者大體相當。或 固體鋁用量的 1/3-1/4。 3、使用時，將配制好的液體藥液，通過計量泵投加入源水的機械反應池里進行混凝。 4、注意混凝過程三個階段的水力條件和形成礬花狀況。 (1)混凝階段：將液體藥注入機械反應池與源水快速混凝形成礬花微粒的過程，本 過程要求源水與藥液充分接觸并且機械攪拌泵轉速適中，轉速太快打碎礬花轉速太慢 反應不夠充分出水水質差，需在實踐中準確設定轉速。燒杯實驗中宜快速（250-300 轉/分）攪拌 10-30S，一般不超過 2min。 (2)絮凝階段：是礬花變密實顆粒變大的過程，要有適當的湍流和足夠的停留時間 （10-15min），以使大量礬花聚集緩緩沉降，形成清水層與污泥陳降層。燒杯實驗先 以 150 轉/分攪拌約 6 分鐘，再以 60 轉/分攪拌約 4 分鐘至呈懸浮態。 (3)沉降階段：這是在沉降池中將上清液與污泥沉降層進行分離處置的工藝過程， 水流緩慢，為提高分離效率一般采用蜂窩斜管（蜂窩斜板）沉淀池，大量的礬花污泥 順著斜管（斜板）孔壁沉積于積泥槽中。上層澄清的水被分離出來以便進一步處理。

3.1.2 物料比對聚合硫酸鐵鹽基度的影響
在常溫下,當酸度值和氧化劑投入量都相同時,改變物料比能提高反應速率并且能得到更高品質的聚合硫酸鐵。當物料比(硫酸亞鐵與硫酸的摩爾比)分別為:1/1.20,1/1.25,1/1.30,1/1.35,1/1.40,1/1.45,1/1.50時,聚合硫酸鐵的鹽基度B(%)為11.8,12.3,11.6,11.2,12.1,12.5,12.1,結果見圖1。
由圖1可見,當物料比為1/1.25和1/1.45時鹽基度最高,實際生產中考慮到成本節約等問題,當投料比為1/1.45時,加入的硫酸亞鐵過多,成本過高。綜合考慮實際投料比為1/1.25左右最佳。

圖1 物料比對鹽基度的影響
Fig.1 The effect of material ratio on the basicity
3.1.3 溫度對聚合硫酸鐵鹽基度的影響
對于大多數化學反應來說 ,當反應物濃度不變時,加熱能提高反應速率。實驗結果表明,在其他條件不變的情況下,當反應溫度(℃)分別為30,35, 40,45,50 ,55,60和65時,聚合硫酸鐵的鹽基度B(%)分別為8.7,8.8,9.7, 10.2, 11.9, 13, 11.4和10.8。
由此可知,聚合硫酸鐵鹽基度隨反應溫度的升高而升高,當反應溫度升至55℃時,聚合硫酸鐵的鹽基度已達到較高水平,繼續升溫鹽基度變化幅度不大。由于本實驗為放熱反應,若溫度過高,一方面會引起氧化劑部分分解,為了達到同樣的效果,必將增加氧化劑用量;另一方面,溫度高也會使聚合硫酸鐵發生分解產生沉淀,降低絮凝能力。綜合考慮,反應溫度控制為55℃左右較適宜。