回轉窯在冷窯狀態下，輪帶活套在窯體上，它們之間的間隙通常設計為6-12mm，當窯的熱態工作時，窯體受熱溫升通常約為200-300度，輪帶受熱溫升通常約為100-200度，兩者差約100度，因為這種溫差存在，窯體和輪帶在徑向的熱膨脹量不同，前者的熱膨脹量大于后者，烘干機假設窯體和輪帶的徑向熱膨脹量差值為△b，那么熱態下窯體與輪帶之間的間隙比冷窯安裝預留的間隙少了△b，磨粉機從而窯體及大齒輪的中央標高則相應的進步了△b/2，對于∮3.95×56m預分解窯，其△b約為4-5mm。該公司對∮3.95×56m回轉窯齒輪傳動安裝、調整的齒側間隙的要求是：冷態窯為4.6mm、熱態窯為6.9mm。 回轉窯的安裝、調整是在冷態下進行的，而于熱態之下運行工作，在冷態安裝、調整好的回轉窯齒輪傳動，其嚙合尺寸字熱態下工作中將受溫度影響而發生較大的變化，這種情況在安裝、調整時必需預先給予充分的考慮。 否則，窯在熱態工作時，齒輪傳動的平穩性將會受到破壞，輕者齒輪磨損加劇而降低使用壽命，重者產生強烈震驚，甚至斷牙報廢而間斷出產。
通常，回轉窯在熱態工作時，其窯體、輪帶、托輪及大、小齒輪等部件受熱膨脹后，改變了齒輪嚙合尺寸，齒輪嚙合之齒頂間隙有所增大而非縮小，關于熱態窯的齒輪頂間隙增大的題目，也可以從丹麥史密斯公司對回轉窯齒輪傳動安裝時之齒側間隙的劃定，間接地給予佐證。可見，制砂機熱態時的齒頂間隙比冷態安裝的齒頂間隙變得大些。 回轉窯支承裝置的輪帶和托輪，因受熱影響其徑向尺寸增大，而兩托輪間的間隔基本不變，故窯體及大齒輪的中央標高也將相應的進步。更多內容：紅星烘干機網：http://www.hxhongganji.com/
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