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| 3G160×3-46 | 3GL160×3-46 | 3GF160×3-46 | 3GJ160×3-46 |
| 3G180×3-40 | 3GL180×3-40 | 3GF180×3-40 | 3GJ180×3-40 |
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| 3G200×3-40 | 3GL200×3-40 | 3GF200×3-40 | 3GJ200×3-40 |
| 3GS200×3-27 | 3GLS200×3-27 | 3GFS200×3-27 | 3GJS200×3-27 |
螺桿泵的詳細說明3G30*4-40三螺桿泵
①應用場合 在液壓工程領域，螺桿泵主要用于精密機床的進給液壓系統中，以確保相關部件平穩運動。基于同樣的目的，載客用的液壓電梯多選擇它們作為液壓油源。利用螺桿泵流量大，自吸性能好等特點，一些大型液壓泵站采用這些泵作為補油和預壓泵使用。在裝有低壓大排量液壓馬達的船舶夾板機械中，也常用螺桿泵供油。
②參數計算與選型 由于螺桿泵實質上屬于齒輪泵，故其參數選擇與選型要求及注意事項與齒輪泵基本相同。
③主要事項
a. 工作介質的選擇。盡管螺桿泵對工作介質要求不像其他泵那樣苛刻，但由于不同類型螺桿泵其主要工作部件的材質會有所不同，故工作介質還是應嚴格按照泵的產品樣本或使用說明書的規定選用，以延長泵的使用壽命。
b. 安裝
·泵的安裝位置應寬敞.以便于維修。
·講機組安放在放在埋有地腳螺栓的基礎上。矯正后緊固地腳螺栓。
·泵的吸.壓油管徑不得小于泵的進.出口口徑，吸油管路力求簡短，以減小不必要的阻力損失。泵的安裝高度應保證運轉是不超過允許的吸上真空度。
·管路應有管架或管夾，不允許泵承受管路的負荷。
·泵在安裝之前。應按有關規定徹底清洗管道（焊接管道必須酸洗后再沖洗），去掉污物。氧化皮及焊渣等，以免進入管道卡死。
·吸油管路應設過濾精度為40—80目的過濾器，有效過濾面積應大于泵吸入口徑的20-30倍。
·泵的進.出口處要連接真空表和壓力表，以便觀測泵的壓力和工作狀態。
·對于兩臺泵并聯在同一管路的情況，應在泵的出口安裝逆止閥，以保證泵的正常運轉。
·安裝時，要擰緊進,出油口的管接頭或法蘭連接螺釘，密封要可靠，以免引起吸空或漏油，影響泵的性能。
·在管路連接進行完畢并確定原動機轉向后，即可連接聯軸器，聯軸器外圓同軸度誤差和端面間隙誤差應應符合說明書規定。
·機組運轉3-4h后在進行檢查，若無不良現象，則認為螺桿泵安裝合格。
C．運轉，維護與保管
·啟動。啟動前應對所以管道的法蘭，接頭的密封進行檢查，要求嚴密不漏，轉動聯軸器，檢查泵轉動的靈活性，應無別勁或卡組現象，對于有注油要求的螺桿泵，首次啟動應擰開安全閥加油螺塞或拆下蓋板，向泵內注入工作介質并用手轉動聯軸器，以保證個摩擦副有足夠的潤滑；啟動前打開吸，壓油管路中所有的閥，使泵空載啟動；點動檢查泵轉向的正確性；至此可以正常的啟動泵。
·維護。運轉中，若泵和原動機有異常噪音，則立即停止泵，檢查原因并排除之；泵的出口壓力不得超過銘牌所規定的壓力。若管路系統發生故障，應立即停車檢查并排除故障，泵的軸封若有顯著的漏油狀態。則應停車排除故障或更換密封件，應安說明書的規定對泵進行定期維修，一般小修周期為3個月，大修周期為12個月。
·保管。泵如長期使用，最好將他的原動機分離保管，倉庫應保持干燥，通風良好，以免使泵銹蝕。再次使用時，若因保管不當出現銹蝕，應拆開從新清洗，裝配中涂油以防銹蝕。
（7）故障排除
一般來說，只要正確安裝，使用與維護螺桿泵，即可使泵正常，螺桿泵常見故障現象包括不自吸，流量下降，流量不穩，噪聲過大，異常發熱，及泵卡阻等。3G三螺桿泵在使用中在使用中一些常見的故障現象及排除方法。
何為螺桿泵馬達
螺桿馬達有三螺桿式和單螺桿式之分。螺桿馬達具有輸出轉矩無脈動，轉速均勻噪音低，效率較高等特點。高壓三螺桿馬達的結構原理。與螺桿泵的構成基本相同，該馬達由一根凸螺桿1和兩根凹螺桿2、殼體3及襯套4等組成凸螺桿1的軸伸兼作輸出軸，當從入口輸入高壓油液后，液壓力便在凸螺桿的螺旋面上產生切向力，形成液壓
轉矩，迫使凸螺桿拖動工作機構及負載旋轉，由于凹螺桿是按轉矩卸載條件設計的，故它與凸螺桿之間沒有轉矩的傳遞。隨著螺桿的旋轉，油液被帶到低壓排油口排出。圖示螺桿的旋轉馬達僅在單方向采取了軸向力平衡措施，故不能反轉。欲使馬達能在能反，必須具有反轉的軸向力平衡措施。
螺桿允許高速運轉。故作高速馬達使用是很優越的。除了用于磨床和鉆床的動力頭外，還可作為流量測速儀使用，而橫截為圓形的單螺桿馬達，由于其直徑向尺寸小，輸出轉矩大（可達幾千牛·米）因此在石油鉆探機械中用于驅動很深地下層的鉆頭相當方便。
公司優勢特色：
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