S河南汽油桶破碎機(jī)理性化的設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單合理，方便操作
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如今大型金屬破碎機(jī)出產(chǎn)設(shè)備廣泛合用于多種行業(yè)，破碎機(jī)出產(chǎn)線由輸送機(jī)，輸送帶，除塵器，除漆烘干設(shè)備，磁選設(shè)備，操縱柜和電機(jī)等設(shè)備組合而成。根據(jù)不同的工藝要求，各種型號(hào)的設(shè)備進(jìn)行組合，知足客戶的不同工藝要求。大型金屬破碎機(jī)出產(chǎn)線基本流程先容首先，大型廢舊金屬壓塊，金屬物料由合適的輸送機(jī)傳送到破碎機(jī)的進(jìn)料口，通過(guò)破碎機(jī)內(nèi)部特殊部件對(duì)廢舊金屬進(jìn)行破碎，然后，產(chǎn)成的物料由破碎機(jī)底部的篩網(wǎng)流出，較大的粗料在各部件特大的沖擊力下進(jìn)行進(jìn)一步破碎，直到適合篩網(wǎng)孔大小才流出，破碎機(jī)出料口設(shè)有除塵裝置和碳化設(shè)備，使物料處漆效果好，顆粒干凈，粒度平均等，出來(lái)的物料經(jīng)由磁選設(shè)備的分離，則更能將對(duì)煉鋼有害的混在廢鋼里的有色金屬分選出來(lái)，得到非常純凈優(yōu)質(zhì)玄色金屬原料。因而，大型金屬破碎機(jī)破碎出產(chǎn)線是目前世界上比較理想的廢鋼加工設(shè)備。星光機(jī)械為您先容大型破碎機(jī)使用留意事項(xiàng)：1破碎機(jī)固定功課，應(yīng)固定在水泥基礎(chǔ)上。假如常常變換工作地點(diǎn)，金屬破碎機(jī)與電念頭要安裝在用角鐵制作的機(jī)座上。假如破碎機(jī)用柴油機(jī)作動(dòng)力，應(yīng)使兩者功率匹配，即柴油機(jī)功率略大于破碎機(jī)功率，并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在統(tǒng)一平面上。2開(kāi)機(jī)前必需檢查機(jī)組的各部門連接螺栓是否緊固，傳動(dòng)皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好。電念頭軸和破碎機(jī)軸是否平行。3檢查錘片是否良好，篩片的孔徑是否合適，有無(wú)損壞。用手拖動(dòng)皮帶，檢查主軸滾動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡、碰及摩擦現(xiàn)象。4開(kāi)機(jī)后，先使設(shè)備空轉(zhuǎn)2—3分鐘，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否準(zhǔn)確，聲音是否正常。只有在額定轉(zhuǎn)速下滾動(dòng)平穩(wěn)后才可工作。5工作中要隨時(shí)留意破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，送料要平均，以防梗阻悶車，不要長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動(dòng)、雜音、軸承與機(jī)體溫渡過(guò)高、向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立刻泊車檢查，排除故障后方可繼承工作。6破碎的物料應(yīng)仔細(xì)檢查，不得混有石塊、金屬等異物，以免損壞機(jī)器。7機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操縱職員不得離開(kāi)機(jī)組，也不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中拆機(jī)觀察破碎摧毀室內(nèi)的工作情況，維修工具不得放在機(jī)器或填料上。8操縱職員不要戴手套，發(fā)生堵塞時(shí)，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)填料斗中，送料時(shí)應(yīng)站在破碎摧毀機(jī)側(cè)面，以防反彈雜物打傷面部。9工作結(jié)束后不要立刻停機(jī)，應(yīng)空轉(zhuǎn)2—3分鐘，以便讓機(jī)內(nèi)物料完全排出。停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行清掃、保養(yǎng)工作。10金屬破碎機(jī)錘片是主要易損件，磨損后不管是同方向調(diào)換棱角仍是調(diào)頭調(diào)換棱角都要全組錘片同時(shí)調(diào)換，當(dāng)更換新錘片時(shí)也要整套錘片同時(shí)更換，不能用單個(gè)錘片以新?lián)Q舊。篩片也是易損件，如部門篩片損壞，可以鉚補(bǔ)，嚴(yán)峻損壞則需更換新篩片。11破碎機(jī)功課300小時(shí)后，要清洗軸承，更換機(jī)油。長(zhǎng)時(shí)間泊車時(shí)，應(yīng)卸下皮帶。 對(duì)大型破碎機(jī)操縱，維護(hù)，保養(yǎng)步奏不認(rèn)識(shí)的泛博用戶請(qǐng)參考以上大型金屬破碎機(jī)專業(yè)破碎設(shè)備破碎出產(chǎn)線的留意事項(xiàng)，只要你堅(jiān)持以上工作，不但可以進(jìn)步你設(shè)備的出產(chǎn)量，還可以增加設(shè)備的使用壽命的好處！
