鋅合金零件電解去毛刺專用設備

蘇州中航長風鋅合金零件電解去毛刺專用設備原理是金屬電化學加工(也稱電解加工)技術，在專業設計的工裝夾具系統中，工件和電極分別與電源的正負極相接，在電場、流場和工作液的作用下，兩級之間產生電荷交換，實現工件特定部位的“離子去除”，達到去毛刺，倒圓、拋光或成型等工藝要求。通用型等離子/電化學去毛刺機床產品簡介對于手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學去毛刺有著明顯的優勢。

鋅合金零件電解去毛刺專用設備對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質量，具有去除毛刺效果好、安全，高效節能環保等優點，去毛刺效果好，一般情況和傳統工藝相比，效率可提高10-40倍以上。適用行業：手機外殼、水暖五金、汽車五金配件、汽車搖臂、制動總泵、汽車發動機、通用工程機械、航空航天、氣動液壓等眾多行業，合金壓鑄件是電化學加工機床中生產批量較大，應用領域最廣的重要裝備。機器特點：適用于難以去除的內部毛刺；適用于熱處理后精加工的零件；適用于整個金屬切削加工領域；使用非線性電解液對人體無害。 典型應用噴油器體交叉油孔去毛刺整加工油泵挺柱體去毛刺整加工針閥體壓力室噴孔去毛刺整加工壓力室直徑φ0.6-1.0mm噴孔直徑φ0.16-0.30mm針閥體壓力室去毛刺，盛油槽成型噴交叉油孔去毛刺柱塞套圈去毛刺光整加工電化學成型復合加工電解成型加工齒輪及內外花鍵加工 齒輪去毛刺加工發動機缸體去毛刺螺旋整體葉輪電解成型加工軸承去毛刺加工整體葉輪電解加工航空發電機整體葉輪電解成型加工   手機及配件等離子加工非接觸高、低壓等離子全自動拋光生產工藝應用：適用于一些大面積、大電流的成卷帶狀的金屬（如不銹鋼帶、鋼管）連續拋光。拋光后無掛點、掛痕，無需掛具掛裝，全自動拋光鋅合金專用去毛刺機床產品簡介：根據鋅合金及鋁合金的特點，我公司專門開發了一款專用去毛刺的機床，鋅合金及鋁合金鑄造生產的胚鋒毛刺一般采用手工去除法，去除效果差不說，還浪費大量人手。也有用冷凍去毛刺的，但氮氣的消耗量就每小時200元以上，產能還很低，極不經濟，超過100微米的毛刺是根本都去不掉，表面還會有很多轟擊造成的點痕。

鋅合金零件電解去毛刺專用設備配有鋅/合金專用萬能工裝，不用做掛具，僅需要10秒到30秒就可去除1mm以下的胚鋒毛刺。每小時耗電6到8度，做同樣的工件如果人工冷凍去毛刺要0.5元，那么鋅合金專用去毛刺機床僅需0.02-0.04元。該機更換鋁合金藥劑還可以進行鋁合金及鋁件的去毛刺，速度更快，如去除大批量的鋁合金散熱器的加工毛刺僅需10秒！本機采用常溫中性電解液，低電壓，低耗能，安全，環保，是鋅合金去胚鋒最理想選擇！

DJK6032A 鋅合金零件電解去毛刺專用設備，它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等 行業不同金屬材質的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。
蘇州中航長風鋅合金零件電解去毛刺專用設備具有以下特點：

一、全不銹鋼機床主體。工作臺采用優質大理石，主機全部構件、全部管件、分流器等均為優質不銹鋼及工程塑料。
二、高精度可控穩壓電源。電壓、電流數字顯示，具有穩壓、穩流、過流、過壓保護等功能。
三、采用進口品牌（三菱、西門子、歐姆龍）PLC全自動加工。機床全部動作，按程序實現“一鍵式”自動循環加工。
四、具有自主知識產權的預警檢測系統。針對不同工件，實現加工前狀態檢測，保證加工正常進行，保護工件不受損傷，延長電極使用壽命。
五、完善可靠的工作液系統。供液主、輔泵采用世界名牌格蘭富耐腐蝕水泵，配備品牌耐腐蝕溫控器及粗、精過濾器，另配PH值檢測顯示。
六、集成化組合夾具電極。導電基體采用特種優質金屬材料，絕緣部件采用進口工程塑料，夾具電極主體實現工件定位壓緊，導電絕緣保護及合理流場管路的一體化。
七、三十多年機床制造、工藝研發經驗。完整的工藝技術和流程方案，針對各種材質的零件研發不同成份配比的電解液，降低雜散腐蝕，實現限定區域內高效加工；針對不同材質提供加工前后工藝處理措施（包括中和溶液的成份配方和工藝），阻斷加工后的電化學反應，保證零件表面質量。
八、實力雄厚的技術支持與服務團隊。多名行業內資深專家及高學歷、高水平人才主持研發與技術工作，經驗豐富的專業人員為用戶提供高性價比機床、提供高效率的調試與服務。
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