沖壓模具——在冷沖壓加工中，將金屬或非金屬加工成零件或半成品的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具，俗稱冷沖模。
在沖壓零件的生產中，合理的沖壓成形工藝、先進的模具、高效的沖壓設備是必不可少的三要素
沖壓加工的特點：由于冷沖壓加工具有上述突出的優點，因此在批量生產中得到了廣泛的應用，在現代工業生產中占有十分重要的地位，是國防工業及民用工業生產中必不可少的加工方法。
1.沖壓生產率高和材料利用率高；
2.生產的制件精度高、復雜程度高、一致性高；
沖壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產品，其制造屬單件小批量生產，具有難加工、精度高、技術要求高、生產成本高（約占產品成本的10％～30％）的特點。所以，只有在沖壓零件生產批量大的情況下，沖壓成形加工的優點才能充分體現，從而獲得好的經濟效益。
沖壓加工因制件的形狀、尺寸和精度的不同，改采用的工序也不同。根據材料的變形特點可將冷沖壓工序分為分離工序和成形工序兩類。
分離工序——是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應力達到強度極限σb以后，使坯料發生斷裂而產生分離。分離工序主要有剪裁和沖裁等。
成形工序——是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應力達到屈服極限σs，但未達到強度極限σb，使坯料產生塑性變形，成為具有一定形狀、尺寸與精度制件的加工工序。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、旋壓等。有關沖壓工序的詳細分類與特征。
我廠是專業生產沖壓件的生產廠家，是沖壓件的制造商，是沖壓件的供應商，銷售商。質量保證，也可按客戶要求生產沖壓件。
沖壓件加工設備：沖床、大噸位擠壓機。
沖壓件原料:q235.a3.20#.45#等材質鋼板。
鋼板厚度：6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm等。
沖壓件加工方法：多便擠壓，折彎，拉伸，倒孔等方法。
沖壓件加工周期：7至10天左右。
也可根據客戶需要；訂做各種材質精密零件。本廠加工的零部件用于管道、汽車、船舶、核電、化工、機械、采礦等行業，產品銷往全國各地。生產能力位居同行業前列。 我們本著誠信為本的原則，以質量求生存，以信譽得發展的企業經營理念。在激烈的市場競爭中，企業在不斷創新開拓進取，日積月累，點滴的匯集，使本廠成長為實力雄厚的中型流通企業。歡迎各位朋友參觀指導。生產廠家的優勢讓我們更有競爭力。一流質量，打造一流產品。誠信打造長期合作伙伴。誠實為本，信達天下。
