35#圓鋼\35#圓鋼\35#圓鋼\圓鋼\無錫35#圓鋼

35#圓鋼\35#圓鋼\35#圓鋼\圓鋼\無錫35#圓鋼
不銹鋼銷售部：0510-83078785  傳真051083074366    13861771366   18961831785 鋼管碳鋼、特鋼銷售部：0510-83075035-15306197459-15306197460 -15315738608
<<<<20CrMo圓鋼>>>>

　　牌號(hào)：20CrMo 　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3077-1988 　　對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)：JIS G4053：2003 　　ASTM A29M：2005 　　ISO 683-18：1996 　　統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)：A30202
編輯本段20CrMo特性及適用范圍
　　20CrMo淬透性較高，無回火脆性，焊接性相當(dāng)好，形成冷裂的傾向很小，可切削性及冷應(yīng)變塑性良好。一般在調(diào)質(zhì)或滲碳淬火狀態(tài)下使用，用于制造在非腐蝕性介質(zhì)及工作溫度低于 250℃、含有氮?dú)浠旌衔锏慕橘|(zhì)中工作的高壓管及各種緊固件、較高級(jí)的滲碳零件，如齒輪、軸等。
編輯本段20CrMo化學(xué)成份
　　碳 C ：0.17～0.24 　　硅 Si：0.17～0.37 　　錳 Mn：0.40～0.70 　　硫 S ：答應(yīng)殘余含量≤0.035 　　磷 P ：答應(yīng)殘余含量≤0.035 　　鉻 Cr：0.80～1.10 　　鎳 Ni：答應(yīng)殘余含量≤0.030 　　銅 Cu：答應(yīng)殘余含量≤0.030 　　鉬 Mo：0.15～0.25
編輯本段20CrMo力學(xué)性能：
　　抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥885(90) 屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥685(70) 伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥12 斷面收縮率 ψ (%)：≥50 沖擊功 Akv (J)：≥78 沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥98(10) 硬度 ：≤197HB 試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為15mm 熱處理規(guī)范及金相組織： 　　熱處理規(guī)范：淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷。 　　交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。 　　20CrMo熱處理： 　　20CrMo材料屬于低碳合金結(jié)構(gòu)鋼,適合滲碳淬火處理;熱處理規(guī)范:淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷. 　　20CrMo硬度 　　20CrMo淬火(860-880℃水或油冷),加低溫(150--200℃)回火,20CrMo硬度為HRC32-33 　　熱處理和力學(xué)性能： 　　鋼號(hào): 20CrMo 　　試樣毛坯尺寸/mm: 15 　　熱處理|淬火|加熱溫度/℃|第一次淬火: 880 　　熱處理|淬火|加熱溫度/℃|第二次淬火: — 　　熱處理|淬火|冷卻劑: 水、油 　　熱處理|回火|加熱溫度/℃: 500 　　熱處理|回火|冷卻劑: 水、油 　　力學(xué)性能|抗拉強(qiáng)度σb/MPa|≥: 885 　　力學(xué)性能|屈服點(diǎn)σs/MPa|≥: 685 　　力學(xué)性能|伸長(zhǎng)率δ5(%)|≥: 12 　　力學(xué)性能|面縮率ψ(%)|≥: 50 　　力學(xué)性能|沖擊吸收功AKV/J|≥: 78 　　交貨狀態(tài)硬度HBS|≥: 197
編輯本段20CrMo的一般規(guī)格
　　20CrMo 10*長(zhǎng)(mm) 合金結(jié)構(gòu)鋼 　　20CrMo 12*長(zhǎng)(mm) 合金結(jié)構(gòu)鋼 　　20CrMo 15*長(zhǎng)(mm) 合金結(jié)構(gòu)鋼 　　20CrMo 16*長(zhǎng)(mm) 合金結(jié)構(gòu)鋼 　　20CrMo 17*長(zhǎng)(mm) 合金結(jié)構(gòu)鋼 　　20CrMo 200*長(zhǎng)(mm) 合金結(jié)構(gòu)鋼 　　20CrMo 400*長(zhǎng)(mm) 合金結(jié)構(gòu)鋼 　　20CrMo 450*長(zhǎng)(mm) 合金結(jié)構(gòu)鋼 　　20CrMo 18*長(zhǎng)(mm) 合金結(jié)構(gòu)鋼 　　20CrMo 22*長(zhǎng)(mm) 合金結(jié)構(gòu)鋼 　　20CrMo 30*長(zhǎng)(mm) 合金結(jié)構(gòu)鋼

<<<<42crmo圓鋼>>>>

 　　42CrMo鋼屬于超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具。 　　42crmo圓鋼生產(chǎn)地： 　　寶鋼 太鋼 青島浦項(xiàng) 廣州聯(lián)眾 浙江溫州 上海上上 上鋼一廠 上鋼三廠 天鋼、包鋼、鞍鋼、成都 西鋼、冶鋼、安鋼、衡鋼、常鋼的產(chǎn)品等. 　　42crmo圓鋼： 　　圓鋼是指截面為圓形的實(shí)心長(zhǎng)條鋼材。其規(guī)格以直徑的毫米數(shù)表示，如“ 50”即表示直徑為 50毫米的圓鋼。 　　圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應(yīng)，常用作鋼筋、螺栓及各種機(jī)械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機(jī)械零件或作無縫鋼管坯 　　圓鋼與其它鋼筋的區(qū)別:1 外型不一樣,圓鋼外型光圓,無紋無肋,其它鋼筋表面外型有刻紋或有肋.這樣就造成圓鋼與混凝土的粘結(jié)力小,而其它鋼筋與混凝土的粘結(jié)力大. 2 成份不一樣,圓鋼(一級(jí)鋼)屬于普通低碳鋼,其它鋼筋多為合金鋼. 3 強(qiáng)度不一樣.圓鋼強(qiáng)度低,其它鋼強(qiáng)度高,即直徑大小相同的圓鋼與其它鋼筋相比,圓鋼所能承受的拉力要比其它鋼筋小,但圓鋼的塑性比其它鋼筋強(qiáng),即圓鋼在被拉斷前有較大的變形,而其它鋼筋在被拉斷前的變形要小得多.

(((((30CrMnSiA))))

　材料名稱：合金結(jié)構(gòu)鋼 　　牌號(hào)：30CrMnSiA 　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3077-1988 　　特性應(yīng)用：30CrMnSiA屬中碳調(diào)質(zhì)鋼，強(qiáng)度高，焊接性能較差。30CrMnSiA調(diào)質(zhì)后有很高的強(qiáng)度和足夠的韌性，淬透性也好。調(diào)質(zhì)后該材料做砂輪軸，齒輪，鏈輪都可以。30CrMnSiA具有良好的加工性，加工變形微小，抗疲勞性能相當(dāng)好。用于軸類、活塞類零配件等。用于汽車、飛機(jī)各種特殊耐磨零配件等。 　　化學(xué)成份：30CrMnSiA合金結(jié)構(gòu)鋼
碳 C ：0.28～0.34 　　硅 Si：0.90～1.20 　　錳 Mn：0.80～1.10 　　硫 S ：允許殘余含量≤0.025 　　磷 P ：允許殘余含量≤0.025 　　鉻 Cr：0.80～1.10 　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030 　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.025 　　力學(xué)性能： 　　抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1080(110) 　　屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥835(85) 　　伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥10 　　斷面收縮率 ψ (%)：≥45 　　沖擊功 Akv (J)：≥39 　　沖擊韌性值 αkv (J/cm&sup2;)：≥49(5) 　　硬度 ：≤229HB 　　試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm 　　熱處理規(guī)范及金相組織： 　　熱處理規(guī)范：淬火880℃，油冷；回火540℃，水冷、油冷。 　　交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。 　　它強(qiáng)度高,但屬中碳調(diào)質(zhì)鋼,具有較大的淬透性,因此焊接性能很差。 　　該材料調(diào)質(zhì)后有很高的強(qiáng)度和足夠的韌性，淬透性也好。調(diào)質(zhì)后該材料做砂輪軸，齒輪，鏈輪都可以。 如果做刀具，粗加工成為刀具形狀。調(diào)質(zhì)處理。用硬質(zhì)合金銑刀銑削刀刃，拋光機(jī)拋光。表面粗糙度達(dá)到3.2應(yīng)該沒有問題。該材料色澤較灰暗，鍍鋅還不就是為了個(gè)美觀，也可防銹

{{{{{20CrNiMoA }}}}　

　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3077-1999
編輯本段簡(jiǎn)介
　　20CrNiMo圓鋼的淬透性較高，無回火脆性，焊接性相當(dāng)好，形成冷裂的傾向很小，可切削性及冷應(yīng)變塑性良好。一般在調(diào)質(zhì)或滲碳淬火狀態(tài)下使用，用于制造在非腐蝕性介質(zhì)及工作溫度低于 250℃、含有氮?dú)浠旌衔锏慕橘|(zhì)中工作的高壓管及各種緊固件、較高級(jí)的滲碳零件，如齒輪、軸等。
編輯本段化學(xué)成份
　　碳 C ：0.17～0.23  20CrNiMo圓鋼
硅 Si：0.17～0.37 　　錳 Mn：0.60～0.95 　　硫 S ：允許殘余含量≤0.035 　　磷 P ：允許殘余含量≤0.035 　　鉻 Cr：0.40～0.70 　　鎳 Ni：0.35～0.75 　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.030 　　鉬 Mo：0.20～0.30
編輯本段力學(xué)性能
　　  20CRNiMo 盛一金屬
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥980(100) 　　屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥785(80) 　　伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥9 　　斷面收縮率 ψ (%)：≥40 　　沖擊功 Akv (J)：≥47 　　沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥59(6) 　　硬度 ：≤197HB 　　試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為15mm
編輯本段熱處理
　　熱處理規(guī)范：淬火850℃,油冷;回火200℃,空冷。 　　交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。
編輯本段主要特性
　　20CrNiMo鋼原系美國(guó)AISI、SAE標(biāo)準(zhǔn)中的鋼號(hào)8720。淬透性能與20CrNi鋼相近。雖然鋼中Ni含量為20CrNi鋼的一半，但由于加入少量Mo元素，使奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線的上部往右移；又因適當(dāng)提高M(jìn)n含量，致使此鋼的淬透性仍然很好，強(qiáng)度也比20CrNi鋼高。常用于制造中小型汽車、拖拉機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪；亦可代替12CrNi3鋼制造要求心部性能較高的滲碳件、氰化件，如石油鉆探和冶金露天礦用的牙輪鉆頭的牙爪和牙輪體。 20CrNiMo因含有鉬除了有很好綜合性能外還能耐一定溫度。用于制造汽輪機(jī)的齒輪整轉(zhuǎn)子內(nèi)燃機(jī)連桿汽門截面鍛件等

((((40CrNiMoA)))) 　

　合金結(jié)構(gòu)鋼簡(jiǎn)稱合結(jié)鋼，40CrNiMoA是合結(jié)鋼的其中一種，也稱合金鋼，它是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上，適當(dāng)?shù)丶尤胍环N或數(shù)種合金元素（總含量不超過5%）而制成的鋼種。軸承零件經(jīng)熱處理后常見的質(zhì)量缺陷有:淬火顯微組織過熱、欠熱、淬火裂紋、硬度不夠、熱處理變形、表面脫碳、軟點(diǎn)等。 　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T3077—1999。 　　統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)A50403； 　　牌號(hào)40CrNiMoA； 　　化學(xué)成分%： 　　碳 C ：0.37～0.44 　　硅 Si：0.17～0.37 　　錳 Mn：0.50～0.80 　　硫 S ：允許殘余含量≤0.025 　　磷 P ：允許殘余含量≤0.025 　　鉻 Cr：0.60～0.90 　　鎳 Ni：1.25～1.65 　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.025 　　鉬 Mo：0.15～0.25 　　力學(xué)性能： 　　抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥980(100) 　　屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥835(85) 　　伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥12 　　斷面收縮率 ψ (%)：≥55 　　沖擊功 Akv (J)：≥78 　　沖擊韌性值 αkv (J/cm&sup2;)：≥98(10) 　　試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm 　　熱處理：（淬火850度；冷卻劑：油；回火溫度600度；冷卻劑：水、油）； 　　鋼材退火或高溫回火供應(yīng)狀態(tài)布氏硬度GBW≤269； 　　交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。 　　用途：用作要求高強(qiáng)度、高韌性、截面尺寸較大的和較重要的調(diào)質(zhì)零件，如臥式鍛造機(jī)的傳動(dòng)偏心軸、鍛壓機(jī) 　　曲軸等。 經(jīng)調(diào)質(zhì)后使用，用于制作要求塑性好，強(qiáng)度高及大尺寸的重要零件。如果重型機(jī)械中高載荷的軸類、直徑大于250mm的汽輪機(jī)軸、葉片、高載荷的傳動(dòng)件、緊固件、曲軸、齒輪等。此外，還可以進(jìn)行氮化處理后用來制作特殊性能要求的重要零件。 　　表示方法 　　① 鋼號(hào)開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管　②鋼中主要合金元素，除個(gè)別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量<1.5%時(shí)，鋼號(hào)中一般只標(biāo)出元素符號(hào)，而不標(biāo)明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號(hào)后亦可標(biāo)以數(shù)字"1"，例如鋼號(hào)"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時(shí)，在元素符號(hào)后面應(yīng)標(biāo)明含量，可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 　　③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號(hào)中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。 　　④高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號(hào)最后加"A"，以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。 　　⑤專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼號(hào)冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號(hào)。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號(hào)表示為ML30CrMnSi。

{{{Cr12MoV}}}用途

　　Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強(qiáng)度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負(fù)荷較重的合種模具和工具。
熱處理工藝
　　熱處理規(guī)范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。
　　金相組織：細(xì)粒狀珠光體+碳化物。
　　交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。
深冷處理
　　Crl2MoV鋼經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物， 隨后進(jìn)行200℃低溫回火后， 這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫回火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達(dá)3萬件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。
加硬處理
　　為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上，可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí)，然后在850-880℃保溫一定時(shí)間（至少2小時(shí)），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上
鹽浴滲釩處理
　　Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV鋼經(jīng)中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續(xù)性和致密性，厚度均勻,結(jié)構(gòu)致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵索體中析出，使合金強(qiáng)化及晶粒細(xì)化，化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。 Cr12MoV 屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴(yán)重, 而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴(yán)重影響了鋼的力學(xué)性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對(duì)鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對(duì)鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對(duì)原材料軋制鋼材進(jìn)行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細(xì)小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學(xué)性能。
　　鍛造時(shí)對(duì)鋼坯從不同方向進(jìn)行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時(shí)要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 ℃中間溫度可重?fù)? 以保證擊碎碳化物,
　　Cr12MoV 鋼未改鍛,采用固溶雙細(xì)化處理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二級(jí)預(yù)熱,1 100～1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機(jī)加工后960 ℃加熱油冷后進(jìn)行最終熱處理, 也可使碳化物細(xì)化、棱角圓整化,晶粒細(xì)化