創新永遠是企業進步的最佳途徑，在當今社會創新是企業必走的道路，這關系到一個企業的生死存亡，河南隆泰緊隨市場需求，在總結了赤鐵礦選礦設備的不足點后河南隆泰技術部加緊對赤鐵礦選礦設備新技術的實驗，并取得了實質性的進展。今天河南隆泰就為大家介紹下赤鐵礦選礦設備的三點改造過程。
赤鐵礦選礦設備內選粉篩分磨技術。目前，國內的部分高產、高細、篩分磨存在篩分裝置中篩分板孔徑（2.5~3.5mm）、通料面積小（只有30%左右的通料面積）篩板容易松動造成物料跑粗，篦板篦縫容易堵塞等弱點。致使用戶在使用過程中產量提高不大，且質量波動很大，有時甚至要停下機來，處理篩板和清理篦板篦縫，給用戶造成很大損失。我中心經過對國內數十臺高產、高細、篩分磨的分析和論證，創新開發的內選粉篩分磨技術，匯集了康必登磨、高產、高細、篩分磨的技術，并針對上述缺點作了重大改進。該技術及設備是在磨機中采用新型篩分裝置，以原有粉磨生產工藝為基礎，考慮到生產系統中各個環節的工藝情況，如熟料粒度，溫度、易磨性、混合材種類、水份等。通過內選分裝置的作用，將磨機粉磨過程中的粗細顆粒及時有效分離。該技術以下特性：篩分裝置中的篩板孔徑可根據用戶實際情況在1.0~3.5mm范圍內設計，篩板通料面積可40~65%，使用過程中篩板不易松動，篦板篦縫不易堵塞。生產過程中可以在最短的時間內將適合二倉研磨的顆粒從一倉分離出來，并使二倉內研磨要求的顆粒及時排出磨外。這樣一倉的粉碎和二倉的研磨分工更加明確，并基本上杜絕了磨內過粉磨現象，提高了磨機的生產效率；<a href>www.jgjyb.com赤鐵礦選礦設備</a>.對磨內的襯板結構、球鍛級配進行優化調整，使每臺設備都能達到系統能力的最大化；由于通風能力加強，通料面積增大，粉磨高濕、高溫料時臺時產下降幅度大大底于普通高產、高細、篩分磨；臺時產量可以提高20~40%，比表面積可以控制在300~450m2／kg范圍內；一般三個月可收回投資，磨內改造1~2天即可完成。本技術適合于閉路磨、開路磨、超細礦渣微粉改造。
赤鐵礦選礦設備生料烘干風掃磨技術。改造的閉路生料磨在生料入磨水分高達3.5%時仍可達到較高產量，一臺ф2.2*7m的生料磨機改造費用最底幾千元即可，磨內改造時間一般不超過24小時，同等條件下臺產可以提高20~80%左右。
赤鐵礦選礦設備改造技術。是運用固體容積原理和層壓理論并根據破碎物料的性質、粒度對破碎機鄂板進行優化設計。新的鄂板使物料從進入破碎腔就受到連續不斷的擠壓，并在破碎腔下部受到一定距離的平行擠壓。由于物料在破碎腔內受到擠壓的次數倍于普通破碎機，故破碎效率得到很大的提高，出料粒度平均只有5~10mm，且30%左右粉料。應用該技術改造細碎鄂式破碎機只需要投資鄂板改造費用，改造時間只要3~4小時，是水泥廠、粉磨站熟料鄂式破碎機改造的最佳選擇。
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