蝦精生產(chǎn)線工藝流程為：河蝦--味精半成品（谷氨酸鈉）與少量蝦粉等其他輔料混合-制粒-干燥-過篩-包裝-檢驗-成品-入庫。為獲得色香味形俱佳的蝦精產(chǎn)品；輔料選擇是至關(guān)重要的。其中味精半成品（谷氨酸鈉）油胎等品質(zhì)對蝦精成品起著決定性的影響。在干燥方面，由于雞精的主要成分是由谷氨酸鈉發(fā)展而來，而谷氨酸鈉在溫度高于120℃時，會變?yōu)榻裹c，谷氨酸鈉食后對人體有害，所以蝦精在干燥時，干燥室的溫度必須控制在95℃-115℃之間，這樣才能充分發(fā)揮蝦精的營養(yǎng)價值。
我公司多年來始終至力于蝦精、蝦粉生產(chǎn)流水線設(shè)備的研制與開發(fā)，至今已研制出多條不同工藝的成套蝦精、蝦粉生產(chǎn)流水線設(shè)備，且設(shè)備都采用全不銹鋼制作來滿足用戶在QS認證的需求。在我國已有多個銷量前十強的蝦精生產(chǎn)廠家及華東地區(qū)銷量較大的廠家使用我公司的蝦精、蝦粉生產(chǎn)流水線設(shè)備。
我公司在常規(guī)振動流化床干燥機基礎(chǔ)上，作了大量的改進工作，使其適應(yīng)雞精干燥生產(chǎn)的工藝要求，并且已經(jīng)在多家雞精生產(chǎn)廠家得到應(yīng)用，深得用戶好評。
蝦精有一定的粘性易粘在干燥機床面上造成干燥無法進行。我公司為解決這一問題采取了多種措施。雞精擠壓造粒成型后，表面水份較高，我公司生產(chǎn)的流化床第一段采取了低溫大風(fēng)量預(yù)干燥，使雞精表面水份迅速降低，同時表面粘度也有所降低。流化床第二段采取中溫大風(fēng)量干燥，以進一步降低雞精表面水份。流化床第三段采取中溫常規(guī)風(fēng)量干燥，使雞精在流化床內(nèi)有充分的停留時間以得到有效的干燥。流化床第四段采取大風(fēng)量冷卻，便于雞精在篩粉后能直接包裝。總之，為了滿足雞精在不同階段的工藝要求，床面的開孔率及開孔方向以及風(fēng)機選型均有相應(yīng)的設(shè)計規(guī)范。
為提高蝦精干燥時的流化效果及流化床的運轉(zhuǎn)可靠性，我公司生產(chǎn)的流化床加大了沸騰腔的容積，主機采用框架式結(jié)構(gòu)。
