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配件消耗大？切割質(zhì)量差？
焊割配件專家
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常州金陽(yáng)開元焊割設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)進(jìn)口數(shù)控等離子切割機(jī)易損件，電極、噴嘴、屏蔽罩固定蓋的高仿替代品，選用法國(guó)進(jìn)口高純度鉿絲(hf)，優(yōu)質(zhì)合金銅，高精密CNC機(jī)床加工，并經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保無(wú)不良品出廠。經(jīng)過工廠使用，切割質(zhì)量好，無(wú)坡口，速度高，壽命長(zhǎng)可100%替代原裝件使用。
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五、噴嘴高度：指噴嘴端面與切割表面的距離，它構(gòu)成了整個(gè)弧長(zhǎng)的一部分。由于等離子弧切 割一般使用恒流或陡降外特征的電源，噴嘴高度增加后，電流變化很小，但會(huì)使弧長(zhǎng)增加并導(dǎo)致電弧電壓增大，從而使電弧功率提高；但同時(shí)也會(huì)使暴露在環(huán)境中的弧長(zhǎng)增長(zhǎng)，弧柱損失的能量增多。在兩個(gè)因素綜合作用的情況下，前者的作用往往完全被后者所抵消，反而會(huì)使有效的切割能量減小，致使切割能力降低。
通常表現(xiàn)是切割射流的吹力減弱，切口下部殘留的熔渣增多，上部邊緣過熔而出現(xiàn)圓角等。另 外，從等離子射流的形態(tài)方面考慮，射流直徑在離開槍口后是向外膨脹的，噴嘴高度的增加必然引起切口寬度加大。所以，選用盡量小的噴嘴高度對(duì)提高切割速度和切割質(zhì)量都是有益的，但是，噴嘴高度過低時(shí)可能會(huì)引起雙弧現(xiàn)象。采用陶瓷外噴嘴可以將噴嘴高度設(shè)為零，即噴口端面直接接觸被切割表面，可以獲得很好的效 果。
六、切割功率密度：為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧，切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔 徑、較長(zhǎng)的孔道長(zhǎng)度并加強(qiáng)了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內(nèi)通過的電流增加，即電弧的功率密度增大。但同時(shí)壓縮也使得電弧的功率損失加大，因此，實(shí)際用于切割的有效能量要要比電源輸出的功率小，其損失率一般在25%~50%之間，有些方法如水壓縮等離子弧切割的能量損失率會(huì)更大，在進(jìn)行切割工藝參數(shù)設(shè)計(jì)或切割成本的經(jīng)濟(jì)核算時(shí)應(yīng)該考慮這個(gè)問題。
舉例：在工業(yè)中使用的金屬板厚大多是在50mm以下，在這個(gè)厚度范圍內(nèi)用常規(guī)的等離子弧切割往往會(huì)形成上大下小的割口，而且割口的上邊緣還會(huì)導(dǎo)致切口尺寸精度下降并增加后續(xù)加工量。當(dāng)采用氧和氮?dú)獾入x子弧切割碳鋼、鋁和不銹鋼時(shí)，當(dāng)板厚在 10~25mm范圍內(nèi)時(shí)，通常是材料越厚，端邊的垂直度越好，其切割棱邊的角度誤差在1度~4度。當(dāng)板厚小于1mm，隨板厚的減小，切口角度誤差從3度 ~4度增加到15度~25度。
一般認(rèn)為，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是由于等離子射流在割口面上的熱輸入不平衡所致，即在割口 的上部等離子弧能量的釋放多于下部。這個(gè)能量釋放的不平衡，與很多工藝參數(shù)密切相關(guān)，如等離子弧壓縮程度、切割速度及噴嘴到工件的距離等。增加電弧的壓縮程度可以使高溫等離子射流延長(zhǎng)，形成更為均勻的高溫區(qū)域，同時(shí)加大射流的速度，可以減小切口上下的寬度差。然而，常規(guī)噴嘴的過度壓縮往往會(huì)引起雙弧現(xiàn)象， 雙弧不但會(huì)損耗電極和噴嘴，使切割過程無(wú)法進(jìn)行，而且也會(huì)導(dǎo)致切口質(zhì)量的下降。另外，過大的切割速度和過大的噴嘴高度都會(huì)引起切口上下寬度差的增加。
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