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一、 基 本 配 置
序 |
項 目 |
數量規格 |
說 明 |
1 |
主機機型 |
XHY -20型 |
6 m (長) x 2.5m（寬） x1.6m（高） |
2 |
直線導軌 |
SBR40 |
6 m x 2套 |
SBR25 |
2.5m x 2套 |
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3 |
焊槍升降系統 |
1組 |
采用減速電機傳動絲桿帶動焊槍升降，導向桿選用雙圓柱直線導軌 |
4 |
數控系統 |
1套 |
F2100數控系統 |
5 |
自動編程軟件 |
1套 |
標準版 |
6 |
橫向步進電機及驅動 |
1套 |
86BYGH11840 |
7 |
縱向步進電機及驅動 |
1套 |
86BYGH11840雙邊驅動 |
8 |
變速箱 |
2套 |
PLE80 |
二、技 術 指 標
序 |
項目 |
可達指標 |
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1 |
堆焊厚度（mm） |
1.5-20mm |
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2 |
焊槍升降最大行程(mm) |
120mm |
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3 |
X向最大行程 (mm) |
4000 mm |
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4 |
Y向最大行程(mm) |
1800 mm |
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5 |
板材堆焊有效長度(mm) |
4000 mm |
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6 |
板材堆焊有效寬度(mm) |
1500 mm |
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3 |
導軌安裝 精度 |
1) 主導軌側面直線度:0.5mm/1000mm 2) 副導軌側面直線度:1mm/20000mm 3) 主導軌和副導軌縱向軌面與水平面平行度:+0.2mm/1000mm |
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4 |
交點偏移 |
≤1mm |
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5 |
直線度 |
0.5mm |
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6 |
圓 度 |
≤1mm |
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7 |
對角線差 |
≤2mm |
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8 |
重復定位精度 |
±0.5mm/10M |
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三、工作環境要求
1 |
工作環境溫度 |
0-45℃ |
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2 |
相對濕度 |
90%無冷凝 |
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3 |
周邊環境 |
通風，5米內無沖擊 |
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4 |
電源電壓 |
380V±5% |
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5 |
電源頻率 |
50HZ |
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6 |
輸入功率 |
10KW |
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7 |
接地類型 |
集中直接式 |
四、設 備 描 述
1、堆焊數控系統簡介：
01】數控系統的主要特點是能按照圖紙要求加工，以電腦編程方式替代以前繁鎖而又低效率的人工計算，能準確地堆焊出各種形狀復雜的板材（可堆焊直線、圓弧、非圓弧曲線的組合）。是現代堆焊行業的新型自動化設備。數控系統采用兩軸數字編程控制．該系統輕巧便攜，操作簡單，容易掌握，操作有菜單或圖形提示，直觀、方便。按鍵開關輕觸設計，舒服便捷。USB接口前置，方便文件導入導出，由ARM和DSP專用電機控制芯片構成核心控制系統，液晶圖形顯示、文件操作、系統配置方便易懂，DSP控制電機使得堆焊過程更加穩定可靠。
02】5.7寸320*240高分辨液晶屏，藍底白字。
03】全中文／英文菜單系統。
04】45種常用圖庫（包括網絡圖形），可選擇設置堆焊圖形尺寸。
05】支持EIA代碼（G代碼）、及FastCAM等各類套料軟件。
06】運動中可適時加速、減速。
07】256M超大的加工文件存儲空間，滿足各種復雜程序的運行與加工，輕松處理大程序的運行。
08】采用ARM7處理器技術，程序運行速度和界面刷新速度更快。
09】幫助功能，對于初級用戶使用更加簡單。
10】軌跡可以連續回退至原點。
11】圖形顯示，實時軌跡移動顯示。
12】可將數控系統內的加工文件拷貝到U盤中。
13】用戶可以用U盤下載更新最新應用程序進行更新升級。
14】軌跡輸入采用U盤傳輸CAD進行套料后的加工文件和現場手動編寫G代碼兩種方式。
15】USB、RS232串口通訊控制，U盤直接讀取文件功能，便捷的現場操作。
16】步進電機采用高細分驅動器，精度高、運行平穩。
17】升降任意調節。
2、機械構成：
該機由橫梁組件、機架組件、縱向導軌，采用雙邊驅動的龍門式結構。
01】橫梁部件：采用方管對焊結構，剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應力處理，有效防止結構變形；橫梁前側上下裝有高精度直線導軌和齒條，保證堆焊機的運行平穩，且經久耐用，整潔美觀。
02】機架部件：主機架是由矩形管焊接而成
03】縱向導軌：由兩節高精度導軌、齒條等組成。縱向導軌是采用精密加工的特質鋼軌制成，在每根導軌下面有調整墊板，導軌的連接通過墊板和調節螺栓固定在沉梁上。兩節導軌上都裝有縱向齒條，由輸出齒輪與之相嚙合，實現主機的雙邊驅動縱向運動。
4、電氣控制：數控堆焊機的電氣控制由數控、電氣、步進系統組成，模塊化設計，布線簡捷、合理、規范，性能穩定；系統還具有故障顯示報警，有效地保護人員和設備的安全；具有操作菜單提示，操作靈活方便，性能穩定可靠。
5、電源技術參數
輸入電壓：380V—50/60HZ
