海綿鐵除氧劑五個特點和海綿鐵除氧劑的使用原理

海綿鐵除氧劑五個特點和海綿鐵除氧劑的使用原理海綿鐵除氧劑五個特點和使用原理
海綿鐵具有較好的還原活性和高比表面積特點，作為除氧劑的海綿鐵粒度為2-5mm，空隙率極高，比表面積大，活性高，極易與水中的氧發生反應生成Fe3O4，從而達到除氧目的，反應產物為不易溶于水的絮凝狀沉淀，被攔截下來，用一定強度的反洗水可以沖洗干凈。
1、海綿鐵工作原理海綿鐵除氧劑五個特點和海綿鐵除氧劑的使用原理公司網址：http://www.yyhuoxingtan.com/    QQ:936868825 電話：15617529663  0371-69599709  張莉女士

常溫過濾式除氧化學除氧，它采用專門生產的活性海綿鐵（直接還原鐵）來去除水中溶解氧，海面鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內部結構，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10倍，可使水中的氧與鐵發生迅速徹底的氧化反應，使溶解氧穩定在0.05mg/L以下，其反應式為：
2Fe2+2H2O+O2     2Fe(OH)2  4Fe(OH)2+2H2O+O2    4Fe(OH)3
反應產物Fe（OH）2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮凝沉淀，當隨著水流經其余的海綿鐵顆粒時被攔截下來，只要用一定強度的反洗水流就可以沖洗干凈（大約5分鐘）。
海綿鐵的消耗量很低，根據處理水量與水質的不同，一般3-6個月補充一次即可。
（經過除氧后的中增加哦了少量的鐵離子，一般為0.2-0.5mg/L，對于熱水鍋爐來說仍符合國家規定的水質標準，但對于蒸汽鍋爐或對給水Fe2+有嚴格要求的給水除氧來說，可以加裝除鐵裝置，去除水中的Fe2+）
作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4粉末黏結在一起，粒度為2-5mm左右。因其還原過程發生置換反應，形成一定數量的空隙，還有粉末微粒粘結時的空隙使除氧劑空隙極高，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性極高，極與水中的氧發生生成Fe3O4，從而達到除氧目的。同時利用率也得到提高到90%以上。而且由于含有一定量的雜質，使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接，基本不銹死成團。該產品經多家單位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L，處理每立方米水僅消耗25G左右，真正做到了高質量，低成本運行。
2、海綿鐵主要特點
技術特點：海綿鐵除氧器采用的技術及工作原理有以下特點：
1）可在常溫下實現除氧，進水無需加熱；
2）系統可隨時供水，可不需準備時間，也可不需要除氧水箱；
3）除氧效果穩定可靠，出水中溶解氧含量穩定，符合低壓鍋爐水質標準；
4）安裝無特殊要求，克服了熱力、真空除氧必須高位安裝的不便；
5）設備可低位布置，工藝簡單，無過高的高度要求。
鍋爐和循環水設施的防腐是世界性的一大難題，每年由于腐蝕而造成的經濟損失高達數十億美元，在各種腐蝕當中以氧腐蝕最為嚴重，降低和去除水中的溶解氧是防止鍋爐和管道熱力設施腐蝕的一種有效手段。熱力除氧、真空除氧、解吸除氧和化學藥劑除氧方法均存在投資大、運行成本高、水質不穩定、控制難度大、維修復雜等缺點，造成絕大部分除氧設施閑置。
常溫塊狀海綿鐵除氧劑在常溫下有效的解決了這一問題，該除氧劑裝在除氧器中，利用氧化反應原理，通過過濾式除淀方式，使新的除氧設備投入低、易控制、易維修，除氧效果好，運行成本每噸不足0.10元，一般情況下除氧劑消耗量為10g/t一下，企鵝除氧器占地面積小，可低位安裝，無論對鍋爐給水，還是工業循環水，都具有理想的除氧效果。
3、海綿鐵理化分析
性能項目 具體指標 性能項目 具體指標
活性鐵 98% 容重 1.7g/cm3
硬度 5-7 不均勻系數 K80≤1.8
空隙率 30-50% 含灰量 ＜0.5
其它金屬含量 不超過國家飲用水標準 
粒徑范圍 1.0—5.0mm 

海綿鐵濾料除氧劑 1. 鐵磷還原法：軋鋼氧化鐵磷是鋼材在加熱爐中加熱后在軋制過程中，其表面氧化層自行脫落而產生的。還原<a name="baidusnap0">海綿鐵可采用熱軋沸騰鋼氧化鐵磷作原料，因為沸騰鋼氧化鐵磷中的TFe、C、S、P化學成分含量，能滿足還原海綿鐵生產的技術要求，在還原海綿鐵中最好不要以高碳鋼或合金鋼氧化鐵磷為原料。 　　
     2. 鐵精礦粉還原法：磁鐵礦的主要成分是Fe3O4經采用濕式球磨、濕式磁選、聯合選礦工藝后產出的普通精礦粉，是生產還原海綿鐵的優選原料。
    　為了脫除固態還原劑中的硫配入石灰石粉通過爐中的化學反應吸收還原劑中揮發的H2S以免滲入海綿鐵中，見下列反應式：
 　　CaCO3→CaO+CO2 CaO+H2S+C→CaS+H2+CO
  　　氧化鐵在隧道窯中加熱被固體碳還原的過程是比較復雜的過程。爐料以預熱到還原、冷卻將產生一系列物理化學變化，隧道結構和性能是影響海綿鐵產量、質量的重要因素。但控制和調節有關工藝參數使爐內整個系統達到平衡，從而達到還原目的。又是決定產品產量、質量的關鍵。
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工藝流程：　　直接還原鐵的生產工藝流程可分為如下五個工序： 　　
一. 原料準備及其烘干破碎工序： 　　將脫硫劑、還原劑兩種物料裝入定量料斗，定量料斗按兩種物料的重量比，通過輸送機將物料送到烘干室內對兩物料進行烘干、混合。烘干后的物料含水量小于3%，烘干后的物料，通過輸送機送到還原劑破碎機內進行粉碎，粉碎粒度為1.5mm以下。破碎后的物料，經輸送機提升到高位料倉，然后再由輸送機送到儲存料倉。精礦粉由輸送機直接送入烘干機組進行烘干，烘干后含水量小于3%，烘干后的精礦粉由輸送機送入高位料倉，然后再由輸送機送至儲存料倉。 　　
二. 自動裝料工序： 　　本工藝根據需要可生產桶狀、柱狀或瓦片狀直接還原鐵。裝料系統由料倉、定量管和裝料頭三部分組成，精礦粉和還原劑，經過儲存料倉，將料卸到布料倉內，再由裝料頭裝入每個還原坩堝，實現向坩堝布料。 　　
三. 還原焙燒工序： 　　此工序在快速還原爐內完成。適宜穩定的爐溫和還原時間是決定直接還原鐵質量的關鍵，此工序包括預熱、還原、冷卻三個階段。首先，載車經過傳動機構，將載車送入快速還原爐內的預熱段，在此間，物料中的水分完全蒸發，脫硫劑分解，溫度升至還原溫度，進入高溫還原段，在此間，氧化鐵被充分還原，形成單質鐵，然后進入冷卻段進行冷卻，冷卻到200℃以下后出爐。 　　
四. 自動卸料工序： 　　物料出爐后在常溫中降到100℃～50℃后進入卸料系統進行卸料。粉灰通過風力吸走，直接還原鐵通過抓鉗，從坩堝中取走，實現自動卸料。 　　
五. 產品處理工序： 　　由該工序完成直接還原鐵磁選、破碎及鈍化處理----壓塊。卸完料的載車進入裝料系統裝料。直接還原鐵經過卸料裝置進入中間料倉。中間料倉的直接還原鐵經過輸送機輸送至直接還原鐵破碎機進行破碎，破碎后的直接還原鐵經干磁選機進行磁選，磁選后的直接還原鐵粉由輸送機輸送到HDYJ還原鐵壓塊機組進行壓塊成形，通過傳動機構入庫。 　　
      海綿鐵除氧劑五個特點和海綿鐵除氧劑的使用原理  冷壓塊的實現有效地改善了直接還原鐵的抗氧化性能。降低了直接還原鐵的吸水性，縮小了體積，有利于直接還原鐵的長期存儲和長途運輸，同時使用時也提高了鋼水的收得率，因此倍受煉鋼企業的歡迎，在市場競爭中具有很強的生命力和競爭力。海綿鐵除氧劑五個特點和海綿鐵除氧劑的使用原理公司網址：http://www.yyhuoxingtan.com/    QQ:936868825 電話：15617529663  0371-69599709  張莉女士