進口不銹鋼圓棒高強度高韌性高硬度不銹鋼的規(guī)格表SUS304

產(chǎn)品價格：	44/人民幣
最后更新：	2012-11-26 17:10:30
產(chǎn)品產(chǎn)地：	進口
發(fā)貨地：	全國各地 (發(fā)貨期：當天內(nèi)發(fā)貨)
供應(yīng)數(shù)量：	不限
有效期：	長期有效
最少起訂：	1
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公司基本資料信息

東莞市精選合金制品有限公司
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產(chǎn)品詳細說明

SUS440C的化學(xué)成分

C：0.95～1.20，

Si：1.00，

Mn：1.00，

P：0.040，

S：0.030，

Mo：0.75，

硬度HRC：58～62

機械性能：

內(nèi)應(yīng)力(250 N/mm2)

抗拉強度(560 N/mm2) EL(18 %) HB(250)

特性：
　高硬度和較好的耐磨性能，在打磨時，它的缺點是粘性比較大，

而且升溫很快，但它比任何碳鋼都更容易打磨，用手鋸切料也容易得多。

440C的退火溫度很低，硬度通常達到HRC56-58，耐蝕性和韌性都很強，

現(xiàn)更廣泛應(yīng)用于手制刀及優(yōu)質(zhì)廠制刀具。

精選金屬材料有限公司供應(yīng)440C: 含碳量C-1.2%這種鋼材的抗銹能力不錯，前用在高檔批量刀具市場

上的優(yōu)質(zhì)不銹鋼，其強度及鋒利性甚于ATS-34，含鉻量高達16-18%，是第二最常用

的不銹鋼（僅次于ATS-34），也是最早被刀匠接受的不銹鋼，而且一直很受歡迎，尤

其是在零下處理流程被開發(fā)出來后，這種處理加強了鋼材的堅韌度。

特性應(yīng)用：

440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。用于噴嘴、軸承.440F:是提高

440C鋼的易切性能的鋼種。用于自動車床. 馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通

過淬火實現(xiàn)硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學(xué)性能。

沉淀硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中應(yīng)用按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。
　　200 系列—鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼
　　300 系列—鉻-鎳奧氏體不銹鋼
　　301—延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過機速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優(yōu)于304不銹鋼。
　　302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。
　　303—通過添加少量的硫、磷使其較削加工。
　　304— 即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
　　309—較之304有更好的耐溫性。
　　316—繼304之後，第二個得到最廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科手術(shù)器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應(yīng)用級別。[1]
　　型號 321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風(fēng)險之外其他性能類似304

400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼
　　408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
　　409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
　　410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
　　416—添加了硫改善了材料的加工性能。
　　420—“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用于外科手術(shù)刀具，可以做的非常光亮。
　　430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
　　440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經(jīng)過適當?shù)臒崽幚磲峥梢垣@得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬于最硬的不銹鋼之列。最常見的應(yīng)用例子就是“剃須刀片”。常用型號有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。
　　500 系列—耐熱鉻合金鋼。
　　600 系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。
　　630—最常用的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni-精選金屬材料有限公司
所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進行氧化，使銹蝕不斷擴大，最終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕
　　鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到12％左右時，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。
不銹鋼通常按基體組織分為：
　　1、鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。
　　2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。
　　3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。

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