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液壓部分
A、60T雙聯結構（兩工位）壓機最大壓力：60T
B、壓機油缸：￠160mm × 600mm（行程）
C、工作臺面：800mm（長）× 800mm（寬）× 60mm（板厚）
D、電機功率3kW。
E、油泵：10YCY
F、壓機開口尺寸：1000mm
電氣部分
A、采用日本三菱PLC控制和觸摸屏設定參數。
B、電液比例閥任意調節壓力和壓制時間。
C、包含正壓、反壓和脫模三個程序，三個啟動按鈕。
D、兩工位共用一套PLC和觸摸屏。
E、每個工位有一個操作盒，設有手動和自動操作，分別顯示壓力和時間。
F、升壓分三段，每段位置、壓力和速度可調。位置通過調節接近開關的位置來調整。
G、保壓分多段，最多10段，可以設定，每段壓力、壓力下限、泄壓壓力、升壓速度分別可調。
H、安裝“已脫模”檢測接近開關，運轉脫模程序時，檢測到此開關，停止加壓，油缸自動下降。
I、增加計數功能，每按順序完成正壓、反壓和脫模程序后，計數器自動增加一件。計數器可手動清零。
性能：
1、 自動升壓、自動卸壓、自動脫模，實現產品的自動壓制；
2、 升壓速度、壓板位置、保壓時間都可調。升壓分多段，每段位置、壓力和速度可調。保壓也可分多段，每段壓力、壓力下限、卸壓壓力、升壓速度分別可調；
3、 采用日本三菱PLC控制和觸摸屏設定參數，自動化程度高；
4、 每個工位有一個操作盒，設有手動和自動操作，顯示壓力和時間；
5、有計數功能，每按順序完成正壓、反壓和脫模程序后，計數器自動增加一件。計數器可手動清零。
顯著效果：
1、 操作人員只需操作“啟動”按鈕，杜絕操作人員的誤操作影響產品質量。這種機器管人而不是人管機器的工作方式使得產品穩定性提高，廢品率大大降低；
2、 1人能同時操作多臺壓機，減少人員成本；
3、 設備的自動控制，大大提高了工作效率，據用戶反映，生產效率普遍提高30～40%；
4、 技術人員通過壓機觸摸屏設定產品工藝參數并存儲在壓機的PLC中，操作人員不需懂工藝，節約培訓時間，新職工能盡快上崗。
