耐高溫耐磨抗沖擊合金堆焊焊條
D708鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條
產(chǎn)品說明：本產(chǎn)品是目前國內(nèi)工具修復(fù)和制造中發(fā)展起來的一項最新科研技術(shù)，它廣泛應(yīng)于電廠和各種設(shè)備的防磨。
我廠生產(chǎn)的708鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條，特點是普通電焊工即可對機件進行堆焊修復(fù)，操作方法與普通焊條無異，并且焊后不需要任何處理即可獲得HRC6570的一次性硬相層，使易損部件比用16錳等修復(fù)可提高使用壽命5倍以上，通過國家焊接材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗符合GB984-85標(biāo)準(zhǔn)，歡迎各電廠一試。
電廠應(yīng)用范圍：
1、電廠鍋爐系統(tǒng)
刮板式撈渣機的刮板，螺旋式給粉式機的葉片，排粉機的葉片及風(fēng)箱，球磨機的入口彎頭：粗粉分離器的堆體及彎頭：風(fēng)扇磨的支撐梁，后盤護鉤、護甲、備筋、中速磨的入口短接管及風(fēng)箱等，上述部位經(jīng)過本電焊條堆焊加工后使用壽命成倍的延長。
2、電廠除塵系統(tǒng)
引風(fēng)機的葉片：入口調(diào)節(jié)門的擋板、后盤、煙道風(fēng)門：灰漿泵的彎頭：護套及排灰管路的彎頭、電力除塵器的陰極、陽極的振打錘掄打部位、錘頭及檔煙板等設(shè)備，經(jīng)過本電焊條堆焊加工后耐磨效果顯著改善。
3、電廠燃料系統(tǒng)
主要設(shè)備如：篩煤機的篩片、扒煤機的扒齒、碎煤機的護板與輪錘及下煤翻版等，經(jīng)過本電焊條堆焊加工后耐磨性大大提高。此外，本電焊條還廣泛適用于離心式粉碎機、立式粉碎機、鄂式粉碎石機及碎石機等易磨損的設(shè)備。
沖 擊 值：Kgf/－m/c㎡>22
堆焊硬度：HRC≧70 操作方法及注意事項：
本焊條系低氫型藥皮，焊接性能良好，操作簡單，交直流均可，直流效果更佳。
1、熔焊過程中，由小電流焊起，稀釋率不應(yīng)超過35％，焊條不宜走過快及左右晃動，堆第二層
時應(yīng)等第一層稍冷卻后將藥皮鼓掉再進行，每層厚度為2mm，堆兩層效果更佳。
2、本焊條應(yīng)存放在干燥庫房內(nèi)，若受潮應(yīng)在200℃溫度下重新烘焙1小時方可使用。
3、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應(yīng)將母材預(yù)熱400℃-500℃左右，或先用結(jié) “507” 底氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。
D938鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條
說明：我廠生產(chǎn)的鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條，以鉬鉻硼碳為主要原料，采用最新科學(xué)技術(shù)研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
使用范圍：冶金、礦山、建材。如：鋼 鐵 廠：高爐、爐頂大鐘、小鐘、漏斗、軋鋼機尾、礦山機械：采金機械、破碎機、螺旋式、輥式、立式、離心式、 鄂式粉碎機等，推土機推斗、挖掘斗、抓斗。
參考電流：
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90－120A 140－180A 180-220A
堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≧62-65。
注意事項：
①、焊前應(yīng)將工件上的油繡及雜質(zhì)清理干凈。
②、本焊條應(yīng)存放在干燥庫房內(nèi)，若受潮應(yīng)在200℃溫度下烘干方可使用。
③、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應(yīng)將母材預(yù)熱400℃-500℃左右，或先用結(jié) “507”底氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。
④、堆焊層不能進行切削加工，只能磨加工。
TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條
我廠生產(chǎn)的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對磚瓦廠的運送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研制而成。
采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術(shù)工藝研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
堆焊金屬：高錳鋼焊芯、含鎢量57%、合金粉末15%、墨鈷鉻等多種元素。
化學(xué)成分（%）：W--57 Mo--17 C--0.05 Cr--9.8 B--4.2
參考電流：
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90－120A 160－190A 190-220A
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥75
注意事項：
1、焊前須將母材表面的雜物清理干凈。
2、應(yīng)采用較小電流，可防止弧抗裂紋。
3、如較厚的焊層可以反復(fù)堆焊。
D917Ni高溫耐磨焊條符合 GB EDCr-Ni-A
說明: D917Ni是低氫鈉型藥皮的Ni-Cr-Si-型低氫鉀堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，D917Ni焊條具有耐高溫（800）有較高的高溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著，隨著時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高
主要成分％：C≤0.18 Cr≤23-25 Mn≤0.60-5.00 Si≤3.80~6.50 S≤0.030 P≤0.040 V≤2.0-3.0 Ni≤余量.
焊后空冷硬度HRC≤60-67 熱點硬度 HV≤480
用于：機制木炭廠、螺旋推進器、高溫高壓鋼鐵、合金設(shè)備、礦業(yè)破碎機、錘頭、葉片、工廠高溫對輥、抗耐磨、沖擊的磨損件表面，及高溫壓的閥門堆焊等!
使用于發(fā)電廠排粉機的葉片、球磨機的入口彎頭、螺旋式給粉機的葉片、粗粉分離器的錐體及彎頭、風(fēng)扇磨的支撐梁、引風(fēng)機的葉片、入口調(diào)節(jié)門的擋板、煙道風(fēng)門、灰漿泵的彎頭、電力除塵器的陰極、陽極的振打錘掄打部位、錘頭及擋眼板等設(shè)備、冶金、礦山、如鋼廠高爐、爐頂大鐘、小鐘、漏斗、扎鋼機尾板《木炭廠高溫推進器》礦山機械、破碎機、采金機械、螺旋粉碎機、對輥式、立式、離心式、鄂式粉碎機、堆土機推斗、挖掘機、抓斗、水泥廠立窯塔盤、塔尖、磚廠的輸送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍等。
參考電流：
Ф3.2 Ф4.0 Ф5.0
90A-120A 140A-180A 180A-220A
堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≥62-65（指堆二層而言）
注意事項：
①、焊前應(yīng)將工件上的油銹及雜質(zhì)清理干凈。
②、焊條應(yīng)放在干燥庫房內(nèi)，若受潮應(yīng)在200C溫度下烘干方可使用。
③、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳，應(yīng)將母材預(yù)熱400 C-500 C左右，或先用結(jié)“507”打底趁熱堆焊焊后緩冷。
④、堆焊層不能進行切削加工，只能磨加工
1、CH.D908型耐熱耐蝕耐磨堆焊條
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
C Mn Si Cr W Ni B4C Mo V 其它
≤1.0 ≤2.0 ≤1.5 10.0-15.0 1.0-2.0 1.0-3.0 ≤1.0 1.0-3.0 ≤1.0 ≤4.0
焊層硬度HRC≥60 耐熱溫度≤600℃ 可堆焊鑄鐵碳鋼、合金鋼、不銹鋼等母材，抗裂性好，交直流兩用，冷焊.
2、CH.D918型耐磨焊條
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
C Mn Si Cr W B4C Mo V 其它
1.0-3.0 ≤2.0 ≤1.0 20.0-30.0 2.0-3.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤1.0 ≤4.0
焊層硬度HRC-70 耐熱溫度≤600℃ 可堆焊鑄鐵碳鋼、合金鋼、不銹鋼等母材，交直流兩用，母材預(yù)熱、焊后緩冷.
3、CH.D910型耐磨焊條
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
C Mn Si Cr W Ni Mo V 其它
≤1.0 ≤1.50 ≤1.0 5.0-10.0 1.0-2.0 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.5 ≤4.0
焊層硬度HRC≥55 耐熱溫度≤500℃ 可堆焊各種金屬母材、合金鋼，交直流兩用，抗裂性好.直接冷焊.
4、CH.D928型耐磨焊條
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
C Mn Si Cr W Ni Co Mo V 其它
≤1.5 ≤2.0 ≤1.5 25.0-35.0 4.0-6.0 ≤5.0 ≤5.0 ≤3.0 ≤1.50 ≤4.0
焊層硬度HRC≥60-70 耐熱溫度≤800℃ 可堆焊各種金屬母材,交直流兩用，抗裂性好.直接冷焊.
5、CH.D912型耐磨焊條
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
C Mn Si Cr W Mo V 其它
≤0.5 ≤1.50 ≤1.0 5.0-10.0 ≤1.0 1.0 ≤0.5 ≤4.0
焊層硬度HRC≥45 耐熱溫度≤600℃ 可堆焊碳鋼、合金鋼，不銹鋼等母材，抗裂性好,交直流兩用.
6、CH.D938型耐磨焊條
