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 海綿鐵是精鐵礦粉在爐內經低溫還原形成的低碳多孔狀鐵素體，其化學成分穩定，硫、磷等雜質元素含量 低，鋼鐵工業上用它來代替廢鋼作為冶煉特種鋼、優等鋼的高級爐料。經二次還原可用于粉沫冶金。價格相對較便宜。
     近年來海綿鐵被用于鍋爐水循環水的除氧代替前些年發展起來的鋼屑除氧，因其除氧效果好，投資少，噸水處理成本低，維護保養簡單被越來越多地應用。海綿鐵除氧克服了鋼屑除氧比重大，比表面積少，容易鈍化的缺點，與水接觸充分；但在實際應用中發現一般海綿鐵容易粉化，有時出現板結，除氧不穩定的情況，經研究發現一般海綿鐵盡管理克服了鋼屑的上述缺點，但因其用于煉鋼一般只關注其全鐵及其硫、磷等雜質成分，對于比重應越大越好，表面積越小越好（表面積越大在冶煉過程中越容易氧化），對于物理強度沒有要求，并且非鐵性雜質較多，與水處理上除氧的要求正好相反。
      因為我們用海綿鐵除氧主要用其以下幾點：
     一、活性鐵含量，活性鐵越多越好；
     二、比表面積；
     三、物理強度，該指標太小容易粉化；所以一般海綿鐵用于水處理除氧出現問題較多。而專門用于水處理除氧的海綿鐵即“常溫海綿鐵除氧劑”
      系采用特殊處理二次還原再經破碎、磁選、篩選、檢驗等工序精心制作而成，所以不會出現板結、粉化、“間歇除氧”等情況，其除氧效果好，且穩定。當然價格也較高。
除去水中溶氧的方法有很多
     1.加熱法（又稱熱力除氧）：將水加熱即可
     2.鐵屑法（也用海綿鐵）：把鐵屑裝在一個柱形容器內然后讓水從中流過
     3.除氧劑法（又稱化學除氧）：在市場上有專門的水除氧劑將其加入水中即可
     4.真空除氧：根據氣體溶解度隨壓力減小而減小將其減壓使氧氣逸出
     以上是幾種比較常用的方法
     除氧還有其它方法不局限于以上幾種
     比如利用膜技術（常用于半導體工業）

　直接還原鐵經粗破（將直接還原鐵錠破成塊狀）中破（將塊狀直接還原鐵破碎成0～15mm的顆粒狀）后，再經過磁選，去除SiO2、、CaS和游離碳等雜質。用戶可再次使用還原鐵壓塊機壓制直接還原鐵顆粒，使直接還原鐵顆粒成型并達到一定的堆比重g/cm3要求。直接還原鐵破碎顆粒直接影響壓塊物理特性（壓縮性、成型性、堆比重g/cm3）對特鋼生產起到至關重要的作用。
     1. 鐵磷還原法：軋鋼氧化鐵磷是鋼材在加熱爐中加熱后在軋制過程中，其表面氧化層自行脫落而產生的。還原<a name="baidusnap0">海綿鐵可采用熱軋沸騰鋼氧化鐵磷作原料，因為沸騰鋼氧化鐵磷中的TFe、C、S、P化學成分含量，能滿足還原海綿鐵生產的技術要求，在還原海綿鐵中最好不要以高碳鋼或合金鋼氧化鐵磷為原料。 　　
     2. 鐵精礦粉還原法：磁鐵礦的主要成分是Fe3O4經采用濕式球磨、濕式磁選、聯合選礦工藝后產出的普通精礦粉，是生產還原海綿鐵的優選原料。
    　為了脫除固態還原劑中的硫配入石灰石粉通過爐中的化學反應吸收還原劑中揮發的H2S以免滲入海綿鐵中，見下列反應式：
 　　CaCO3→CaO+CO2 CaO+H2S+C→CaS+H2+CO
  　　氧化鐵在隧道窯中加熱被固體碳還原的過程是比較復雜的過程。爐料以預熱到還原、冷卻將產生一系列物理化學變化，隧道結構和性能是影響海綿鐵產量、質量的重要因素。但控制和調節有關工藝參數使爐內整個系統達到平衡，從而達到還原目的。又是決定產品產量、質量的關鍵。

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