半固態(tài)金屬漿料鋁鍛件

產(chǎn)品價(jià)格：	10/人民幣
最后更新：	2012-08-11 15:38:39
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供應(yīng)數(shù)量：	不限
有效期：	長期有效
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公司基本資料信息

昆山市振達(dá)鋁業(yè)有限公司
鄒寶明先生
會(huì)員[試用會(huì)員產(chǎn)品]
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產(chǎn)品詳細(xì)說明

半固態(tài)金屬漿料鋁鍛件
　　由于半固態(tài)金屬漿料中的固相率主要由半固態(tài)金屬的溫度來決定，因此在實(shí)際應(yīng)用中溫度的控制非常重要。使半固態(tài)金屬發(fā)生變形時(shí)的剪切應(yīng)變率對(duì)表觀粘度也有很大影響。用高溫旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)的半固態(tài)A356鋁合金的表觀粘度進(jìn)行了測定，結(jié)果如圖2所示。該表觀穩(wěn)定態(tài)粘度可以用公式歡迎光臨公司網(wǎng)http://www.kszhenda.com
鋁鍛件上述情況都是在攪拌試驗(yàn)進(jìn)行幾十分鐘，粘度不再變化，達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)得出的結(jié)果。對(duì)于連續(xù)冷卻狀態(tài)，則表觀粘度較穩(wěn)定態(tài)的稍高。在實(shí)際成型加工中，半固態(tài)金屬充填型腔的時(shí)間只持續(xù)幾秒鐘，在這一瞬間由于液體相的粘度，固體顆粒的數(shù)量、大小、形貌均在變化，情況變得十分復(fù)雜。文獻(xiàn)［3］通過對(duì)錫-15% 鉛所作的試驗(yàn)后指出，在給定的結(jié)構(gòu)下，半固態(tài)漿料的瞬時(shí)結(jié)構(gòu)特性為隨著剪切率的增加表觀粘度有所增加。
　將攪拌的半固態(tài)金屬漿料凝固后再重新加熱至半固態(tài)，由于半固態(tài)金屬的觸變性，當(dāng)切變速率很小或等于零時(shí)，半固態(tài)金屬的粘度很高，可以象固體一樣夾持及搬運(yùn)，而當(dāng)其受到較高剪切應(yīng)力，產(chǎn)生較大切變速率時(shí)，粘度迅速降低，變得與流體一樣很容易成形。和其它具有觸變性能的材料一樣，半固態(tài)金屬漿料也具有滯后回線現(xiàn)象，如圖3所示。對(duì)于初晶為樹枝狀的半固態(tài)合金，當(dāng)固相率達(dá)到0.3左右就無法流動(dòng)，而初晶形狀為近乎圓形的半固態(tài)合金，即使固相率超過0.5，也還有流動(dòng)性，這說明凝固時(shí)晶粒形態(tài)對(duì)流變性有重大影響。制造半固態(tài)金屬漿料時(shí)，攪拌速度、冷卻速度及固相組分對(duì)非樹枝狀結(jié)構(gòu)的生成具有如圖4所示的影響非樹枝晶結(jié)構(gòu)生成機(jī)理示意圖 2　半固態(tài)金屬的制備　　生產(chǎn)中常用機(jī)械或電磁攪拌的方法來制備金屬漿料，用這兩種方法可以得到固體組分的顆粒大小在50～100μm范圍內(nèi)的漿料。圖5為采用機(jī)械攪拌方式連續(xù)生產(chǎn)金屬漿料的裝置［5］。對(duì)于鋁、銅合金和鑄鐵，該法可實(shí)現(xiàn)固相率為0.5的漿料的連續(xù)生產(chǎn)。機(jī)械攪拌也可采用剪切冷卻輥方式［6］。電磁攪拌法與機(jī)械攪拌相比，減少了攪拌器對(duì)漿料的污染，但在制備高固相率的漿料時(shí)，攪拌速度會(huì)急劇降低，表觀粘度迅速增加，使?jié){料的排出發(fā)生困難。圖6為一種采用半固態(tài)金屬制造鋁基復(fù)合材料的電磁攪拌裝置［7］。該裝置中的4對(duì)磁極以0～3000r/min的速度回轉(zhuǎn)。為了使?jié){料產(chǎn)生三維運(yùn)動(dòng)，磁鐵與旋轉(zhuǎn)中心軸之間有 10°的偏轉(zhuǎn)角，呈螺旋形放置。采用該裝置已制造出A356鋁合金為基體，加入平均顆粒尺寸為29μm 的20vol%SiC顆粒的復(fù)合材料錠　機(jī)械攪拌式半固態(tài)金屬制造裝置

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