小口徑鍛鋼高壓球閥*鍛鋼高壓球閥廠家*閥門球閥海華閥門 材質(zhì) 不銹鋼 連接形式 法蘭 結(jié)構(gòu)形式 浮動球球閥 公稱通徑 15-80（mm） 適用介質(zhì) 弱酸堿介質(zhì) 壓力環(huán)境 高壓 工作溫度 高溫 標(biāo)準(zhǔn) 國標(biāo) 流動方向 雙向 驅(qū)動方式 手動 零部件及配件 閥桿 用途 流量控制 類型(通道位置) 直通式 作用對象 石油，化工，供水 鍛鋼球閥詳細(xì)說明 1、 范圍：本說明書適用于法蘭連接端的電動（或氣動）球閥。 2、 組成：由電動（或氣動）執(zhí)行機、機構(gòu)與球閥閥體部分組成 3、使用限制 溫度和壓力限制 l 銘牌顯示有球閥在最大和最小操作溫度下所允許的最大操作壓力。 l 使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件，操作溫度應(yīng)在－29到 120度之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應(yīng)受到KI工廠的檢核。 l 閥的公稱壓力等級 （PN），可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的最大工作壓力。（例如：PN4.0，表明其操作溫度在－29～120度時的最大工作壓力為40 Bar（4.0MPa））。 l 電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)的注意事項參見其相應(yīng)的說明書。 4、 安裝 1）、取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋，在閥完全打開的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。 2）、安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號（電或氣）進(jìn)行整機測試（防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機構(gòu)線路圖）。 3）、準(zhǔn)備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球）。 4）、在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。. 5）、本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。 6）、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。 7）、與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。 ４、操作和使用 1）、操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過。 2）、閥的操作按執(zhí)行機構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90度）時，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90度）時，閥開啟。 3）、當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。 5、 維修 擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù) 注意: ●球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體 ●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置 ●維修前，斷開電源或氣源 ●維修前，將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離 1）、填料處得再鎖緊 l 若填料涵處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母 l 注意不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。 2）、更換閥座和密封件. A）、拆卸 l 使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì). l 關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上完全移除。 l 依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機構(gòu)，連接支架，防松墊圈，閥桿螺母，蝶形彈片 ，格南，耐磨片，閥桿填料 l 拆卸體蓋連接螺栓（5）和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈（16）。 l 確認(rèn)閥球（3）在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。 l 由閥體中孔向下輕推閥桿（6）直到完全取出，然后取出O型圈（8）及閥桿下填料（7） 注意：請謹(jǐn)慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位 B）、重新組裝 l 清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件 l 按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。 l 用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓（5）。 l 用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母（13） l 安裝執(zhí)行機構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開和關(guān)閉位置。 l 如有可能，請在回裝管道前，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對閥進(jìn)行壓力密封測試和性能測試。
