「金工重機(jī)質(zhì)量最優(yōu)」選磁鐵礦選礦工藝★粉煤灰選鐵設(shè)備◆菱鐵礦選礦

河南金工機(jī)械有限公司選礦生產(chǎn)線設(shè)備有：浮選機(jī),選金設(shè)備,選銅設(shè)備,選鉬設(shè)備,鉬礦選礦設(shè)備、鉛鋅礦選礦設(shè)備、磁鐵礦選礦設(shè)備、銅礦選礦設(shè)備、褐鐵礦選礦設(shè)備、金礦選礦設(shè)備、鋼渣選鐵設(shè)備、河沙選鐵設(shè)備、赤鐵礦選礦設(shè)備等。我公司可以提供日處理30---3000噸成套礦選設(shè)備，日產(chǎn)1萬(wàn)噸以下成套破碎機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備,公司主導(dǎo)產(chǎn)品碎石機(jī)和浮選機(jī)常年出口國(guó)內(nèi)外。歡迎您來(lái)公司實(shí)地考察：13849045999  0371-64341666  技術(shù)總監(jiān) 韓總

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1、菱鐵礦石選礦技術(shù)
    菱鐵礦理論鐵品位較低，且經(jīng)常與鈣、鎂、錳呈類質(zhì)同象共生，因此采用物理選礦方法品位很難達(dá)到百分之45以上。菱鐵礦石選礦比較經(jīng)濟(jì)的選礦方法是重選、強(qiáng)磁選，但難以有效地降低鐵精礦中的雜質(zhì)含量。強(qiáng)磁選—浮選聯(lián)合工藝能有效地降低鐵精礦中的雜質(zhì)含量，鐵精礦焙燒后仍不失為一種優(yōu)質(zhì)煉鐵原

2、褐鐵礦石選礦技術(shù)
    褐鐵礦中富含結(jié)晶水，采用傳統(tǒng)物理選礦方法鐵精礦品位很難達(dá)到百分之60，但焙燒后因燒損較大而大幅度提高鐵精礦品位。褐鐵礦在破碎磨礦過(guò)程中極易泥化，難以獲得較高的金屬回收率。褐鐵礦選礦工藝有還原磁化焙燒—弱磁選、強(qiáng)磁選、重選、浮選及其聯(lián)合工藝。過(guò)去具有工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐的選礦工藝有強(qiáng)磁選、強(qiáng)磁選—正浮選，但由于受褐鐵礦石性質(zhì)(極易泥化)、強(qiáng)磁選設(shè)備(對(duì)-20μm鐵礦物回收率較差)及浮選藥劑的制約，其選別指標(biāo)較差，而還原磁化焙燒—弱磁選工藝的選礦成本較高，因此該類鐵礦石基本沒(méi)有得到有效利用。為了提高細(xì)粒鐵礦物的回收率，曾進(jìn)行用褐煤作還原劑和燃料的回轉(zhuǎn)窯焙燒磁選技術(shù)的半工業(yè)試驗(yàn)、絮凝—強(qiáng)磁選技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)等，均取得較好的試驗(yàn)結(jié)果。
 
3、復(fù)合鐵礦石選礦技術(shù)
   該類鐵礦石中以共生有赤鐵礦、鏡鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等弱磁性鐵礦物者較為難選。常規(guī)的選礦工藝均可用于分選該類鐵礦石，但當(dāng)?shù)V石中含菱鐵礦或褐鐵礦較多時(shí)，其鐵精礦品位和回收率均難以提高。為此，近幾年開(kāi)展了大量的相關(guān)研究工作，較突出的研究成果是弱磁—強(qiáng)磁—浮選和磁化焙燒—反浮選等聯(lián)合工藝。
       
4、多金屬共生鐵礦石選礦技術(shù)
   難選多金屬共生鐵礦石主要有包頭白云鄂博稀土鐵礦和攀枝花釩鈦磁鐵礦等，該類型鐵礦石的特點(diǎn)是礦物組成及共生關(guān)系復(fù)雜，由此造成鐵精礦選別指標(biāo)低及共伴生有價(jià)元素的回收率低。其中以包頭白云鄂博稀土氧化鐵礦石尤為難選。采用細(xì)篩—再磨工藝選鐵和高梯度強(qiáng)磁—浮選工藝選鈦等，該礦石的各項(xiàng)選別指標(biāo)均得到顯著提高。

5、鮞狀赤鐵礦石選礦技術(shù)
   鮞狀赤鐵礦嵌布粒度極細(xì)且經(jīng)常與菱鐵礦、鮞綠泥石和含磷礦物共生或相互包裹，因此鮞狀赤鐵礦石是目前國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的最難選的鐵礦石類型。過(guò)去曾對(duì)該類型鐵礦石進(jìn)行了大量的選礦試驗(yàn)研究工作，其中還原焙燒—弱磁選工藝的選別指標(biāo)相對(duì)較好，但由于其技術(shù)難點(diǎn)是需要超細(xì)磨，而目前常規(guī)的選礦設(shè)備及藥劑難以有效地回收-10μm的微細(xì)粒鐵礦物，因此該類型鐵礦石資源基本沒(méi)有得到利用。隨著可利用的鐵礦資源逐漸減少，超細(xì)磨—選擇性絮凝(聚團(tuán))—強(qiáng)磁選或浮選、還原焙燒—超細(xì)磨—選擇性絮凝(聚團(tuán))—弱磁選或浮選等高效選礦工藝或選冶聯(lián)合工藝已顯現(xiàn)其優(yōu)越性。
     
6、高硫、磷鐵礦石選礦技術(shù)
   我國(guó)大部分鐵礦石含有硫、磷等有害雜質(zhì)。特別是對(duì)于富含磁黃鐵礦、微細(xì)粒磷灰石或膠磷礦的鐵礦石，其鐵精礦除雜的難度極大。鐵精礦除硫常用的工藝有  為關(guān)鍵技術(shù)的磁鐵礦與磁黃鐵礦高效分離工藝。通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外多個(gè)磁黃鐵礦型高硫磁鐵礦選礦降硫研究與應(yīng)用結(jié)果證明，與常規(guī)浮選相比，鐵精礦含硫量可降低0.5個(gè)百分點(diǎn)，鐵精礦除磷可采用磁選、反浮選、選擇性絮凝(聚團(tuán))、酸浸、氯化焙燒—酸浸、生物浸出及其聯(lián)合工藝等，其中磁選—反浮選、選擇性絮凝(聚團(tuán))—反浮選聯(lián)合工藝較經(jīng)濟(jì)，氯化焙燒—酸浸工藝除磷效果較好，但成本較高，而生物浸出是將來(lái)的發(fā)展方向。

    通過(guò)大量的選礦技術(shù)研究和攻關(guān)，復(fù)雜難選鐵礦石選礦技術(shù)已取得可喜的進(jìn)展，但我國(guó)復(fù)雜難選鐵礦石資源的利用率極低，甚至個(gè)別礦種基本沒(méi)有得到利用。因此以后應(yīng)加強(qiáng)以下幾個(gè)方面的技術(shù)攻關(guān)工作：

(1)研究及應(yīng)用高效的多碎少磨技術(shù)與裝備；
(2)加強(qiáng)高效焙燒技術(shù)與裝備研究，重點(diǎn)是細(xì)粒(粉狀)物料焙燒技術(shù)與裝備等；
(3)加強(qiáng)高效細(xì)粒磨礦分級(jí)工藝與裝備研究；
(4)加強(qiáng)高效細(xì)粒鐵礦選礦工藝與裝備研究，重點(diǎn)是深化研究選擇性絮凝(聚團(tuán))—反浮選聯(lián)合工藝、裝備及其自動(dòng)控制，研究選冶聯(lián)合工藝及生物浸出工藝，研究高效回收微細(xì)粒鐵礦物的強(qiáng)磁選機(jī)和浮選設(shè)備等；
(5)研制適合于鐵礦物與含鐵硅酸鹽類礦物、硫、磷等有害雜質(zhì)礦物高效分離的浮選藥劑以及微細(xì)粒鐵礦石的高效分散劑、絮凝(聚團(tuán))劑、浮選藥劑等。
 
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