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太陽能電池片串焊機、太陽能光伏串焊機
我公司是光伏組件相關配套設備的專業(yè)生產(chǎn)廠家。我公司與江蘇、上海、浙江、廣東、山東等多家光伏組件企業(yè)合作,經(jīng)過多年研發(fā)和多次在實踐中改進,推出成熟的新一代SCH-700光伏組件全自動單片焊接機。
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全自動串焊機與手工焊接相比較有什么優(yōu)點?
隨著科技的進步及發(fā)展,不論從焊接質(zhì)量或成本控制上來看,自動串焊機(單片串焊機)取代人工操作已成為必然的趨勢。雖然方面是可以通過有效的管理來解決的,而有些情況是無法完全控制的,對于人工焊接過程中影響焊接可靠性的因素,全自動串焊機均能得到良好解決。全自動串焊機與手工焊接相比較具有如下優(yōu)勢:
1、焊接速度快、質(zhì)量一致性好,表面美觀,沒有手工焊接的焊錫不均勻現(xiàn)象。設備焊接可以避免人工焊接時的各種人為因素的影響,比如操作工情緒的影響、身體狀況的影響、熟練程度的影響等。保證焊接的一致性、可靠性。
2、降低管理難度及產(chǎn)品成本,減少操作人員及檢驗人員的數(shù)量,現(xiàn)在人工成本逐年增加,每年的招工是最令老板頭疼的事情,自動焊接機能大量減少雇傭人員,大大減少產(chǎn)品成本,提高產(chǎn)品競爭力。
3、串焊機的焊接可靠性要遠大于人工焊接。焊接不良是導致組件提前失效的重要原因。太陽能光伏組件的設計壽命為25年,而組件通常都安裝在戶外,每天要承受30℃左右的溫度變化,加上季節(jié)更替溫度的變化更大。由于焊帶基材為純銅,銅的膨脹系數(shù)約為硅(電池片)的6倍,這種差異就意味著:只要有溫度的變化,焊帶與電池片焊接處就會受力。因此不良的焊接會導致組件功率降低,嚴重時導致失效。人工焊接導致不良焊接的原因很多。比如:人員的熟練程度、電烙鐵的溫度、助焊劑的涂布、焊臺的溫度等等。

為什么采用太陽能電池串焊機?
武漢三工光電研發(fā)生產(chǎn)出的太陽能電池串焊機是幫助組件廠家降低殘次品數(shù)量的一個重要措施。全自動太陽能電池串焊機,其采用先進的無壓力熱風滾輪焊接,避免了人力加工帶來的各種問題,使生產(chǎn)更加規(guī)范,質(zhì)量更有保證。整機設備簡潔,操作方便。
為什么要采用太陽能電池串焊機,主要表現(xiàn)以下幾方面:
1、手工焊接先單焊再串焊,耗時長、效率低
2、人工焊接質(zhì)量受情緒影響,影響產(chǎn)品的一致性
3、一個技術嫻熟的操作工需要長時間的培養(yǎng),80后、90后的年輕人不愿意從事單純手工操作的工作
4、經(jīng)濟復蘇階段企業(yè)訂單不穩(wěn)定,人員累積加重企業(yè)負擔
一、設備基本描述
該設備采用無壓力熱風滾輪焊接,伺服電機驅(qū)動,工業(yè)相機定位檢測,,自動剔除破損電池片,根據(jù)需要,設置電池片間距、單串電池片數(shù)量、焊接溫度等。整機設備簡潔,操作方便。
設備整體包括:
自動進料機構(gòu)
焊帶處理機構(gòu)
伺服定位搬運機構(gòu)
CCD外觀檢測及定位系統(tǒng)
焊接機構(gòu)
下部電池片預熱單元
皮帶傳輸機構(gòu)
翻面收集機構(gòu)
二、設備性能指標
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型號 |
SCH-700 |
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產(chǎn)能 |
700片/小時 |
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破損率 |
≤2‰ |
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焊接方式 |
熱風滾輪混合焊接 |
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焊接頭數(shù)量 |
1個 |
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焊帶數(shù)量 |
2條或3條 |
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電池片規(guī)格 |
125×125 156×156 |
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電池片間距 |
1.5-40mm (根據(jù)電池片大小設定) |
三、應用領域:
用于全自動晶硅太陽電池片串焊機,適用于晶硅太陽電池片串聯(lián)焊接。
四、串焊機樣品展示:

五、串焊機細節(jié)圖



公司名稱:武漢三工光電設備制造有限公司
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