PLG系列優(yōu)質(zhì)高效的氨芐青毒素專用盤式連續(xù)干燥機

PLG盤式干燥機-結(jié)晶粉料連續(xù)式干燥機-能耗最低的干燥機

盤式概述：

   盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、 配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點．廣泛適用于化工、 醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型,1200、1500、2200、3000四種規(guī)格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼．簡體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)。

盤式干燥原理：

  濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣．并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)．加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油．加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入．從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層．最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出．由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出．真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。

盤干應(yīng)用：調(diào)控容易、適用性強
    1、通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。
    2、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
    3、物料的停留時間可以精確調(diào)整。
    4、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。
盤式干燥機特點：操作簡單、容易
    1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。
    2、停止進料后，傳送物料后耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
    3、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡．可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。
  能耗最低的干燥機
    1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
    2、以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
  操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
    1、常壓型由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低．粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。  
  安裝方便、占地面積小
    1、干燥器整體出廠，整體運輸．只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
    2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大．占地面積也很小。

盤式主要技術(shù)參數(shù)：