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一、我國蔬菜干燥歷史和存在的問題
目前脫水蔬菜生產大都采用傳統的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著以下幾方面的問題：
1、加熱溫度過高。傳統工藝干燥技術，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在75-90℃左右，而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過65℃。
2、干燥時間過長。采用傳統方法，每加工1t蔬菜至少需要24h以上，即使這樣偶爾也因干燥效果不好出現返工而重新加熱烘干現象。
3、能源消耗量大。傳統干燥工藝，熱效率均較低，約為30％-60％，在干燥過程中，干燥蒸發水分的熱量約占36％左右，廢氣損失約占58％左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2％和2％，熱效率僅為40％。
二、熱泵干燥技術在脫水蔬菜生產中的優點
熱泵干燥技術由于獨具特性被廣泛應用到計算機房、倉庫、檔案館、圖書館等各行業，應用到脫水蔬菜生產時其優點表現為：
1、加熱溫度低。熱泵干燥技術生產工藝可比傳統干燥工藝降低38-52℃左右，熱泵干燥工藝的加熱溫度約為37℃左右。
2、干燥時間短。熱泵干燥脫水蔬菜生產工藝，所需用的時間最長不會超過8h，一般從預熱到出產品4h即可完成。
3、品質好。用熱泵干燥工藝生產的蔬菜，產品色澤較好，內在品質穩定。
4、能源消耗低。由于此工藝利用空氣循環，加熱溫度低，干燥時間短，容量大。所以熱泵干燥工藝耗能較少，是一種很好的節能產品。
三、熱泵干燥原理
高溫熱泵烘干機組，主要有翅片式蒸發器（外機）、壓縮機、翅片冷凝器（內機）和膨脹閥四部分組成，通過讓工質不斷完成蒸發（吸取室外環境中的熱量）→壓縮→冷凝（在室內烘干房中放出熱量）→節流→再蒸發的熱力循環過程，從而將外部低溫環境里的熱量轉移到烘干房中，冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫過程（溫度高達100℃），它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態，當它運行到外機后，液態迅速吸熱蒸發再次轉化為氣態，同時溫度可下降至-20℃～-30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。
高溫熱泵烘干機組在工作時，與普通的空調以及熱泵機組一樣，在蒸發器中吸收低溫環境介質中的能量QA：它本身消耗一部分能量，即壓縮機耗電QB：通過工質循環系統在冷凝器中時行放熱QC，QC＝QA＋QB，因此高溫熱泵烘干機組的效率為（QB＋QC）/QB，而其他加熱設備的加熱效率都小于1，因此高溫熱泵烘干機組加熱效率遠大于其他加熱設備的效率，可以看出，采用高溫熱泵烘干機組作為烘干裝置可以節省能源，同時還降低CO2等污染物的排放量，實現節能減排的效果。
四、熱泵干燥與傳統干燥工藝經濟技術指標分析
測試結果表明，熱泵干燥技術工藝的各項經濟技術指標均大幅度優于傳統干燥工藝，主要體現在節能、優質、高效等方面。
1、能耗對比
1)熱泵干燥工藝：根據測試結果，加熱器（即熱泵主機）加工1t鮮菜耗標準煤20kg，熱泵2.75kW，循環風扇耗電0.2kW，按工作4h計算，其能耗11.8kW，標準煤折算系數407g/(kW·h)，標準煤4.803kg?？偤哪芰繛?/span>20kg+4.803kg=24.803kg(標準煤)。
2)傳統干燥工藝：共耗用標準煤240kg，循環風扇耗電2.4kW，折算標準煤系數407g/(kW·h)，共折合標準煤0.977kg。總耗能量為240+0.977=240.977kg(標準煤)。
3)計算節能率：(1-24.803/240.977)×100％=90％。
2、質量對比。熱泵干燥工藝，產品質量穩定，色澤好，無SO2等有露物殘留物質。
3、干燥效率對比。采用熱泵干燥工藝產品，水分含量合格，無返工現象，且干燥時間較短。
五、綜合評價
熱泵干燥設備的投用，不僅節省了大量的能源，也大幅度提高了工作效率。熱泵干燥工藝用于蔬菜脫水生產，是技術上可行，經濟上合理的節能項目，這項新技術、新工藝從理論到實踐，都是非常成功的。
