農(nóng)藥廢水預(yù)處理技術(shù)和方法

農(nóng)藥廢水預(yù)處理技術(shù)和方法
   我國是農(nóng)藥生產(chǎn)和使用大國,目前我國農(nóng)藥生產(chǎn)企業(yè)已達2 000多家,生產(chǎn)農(nóng)藥品種達200多種,年產(chǎn)量近30萬t。我國每年排放的農(nóng)藥廢水量在1億m3以上,其中已進行治理的占總量的7%,而治理達標的僅占已處理的1%[1]。因此,農(nóng)藥廢水的治理己成為環(huán)境污染治理工作的重中之重。
   農(nóng)藥廢水屬高濃度、難降解有毒有機工業(yè)廢水,具有排放量大、有機物、氨氮濃度高、污染物成分復(fù)雜、難生物降解等特點。因此農(nóng)藥廢水無法直接進入生化處理系統(tǒng),必須進行預(yù)處理。目前應(yīng)用于農(nóng)藥廢水預(yù)處理的方法主要有混凝法、吸附法、水解法、微電解法、氧化法等,在此針對目前這些預(yù)處理技術(shù)的研究進展作一概要介紹。 歡迎光臨公司官網(wǎng)http://www.hailan-ep.com
   1吸附法
   吸附法主要是通過吸附劑的吸附作用,去除農(nóng)藥廢水中的污染物。常用的吸附劑有活性炭和吸附樹脂。活性炭主要是利用其多孔結(jié)構(gòu)和較大的比表面積吸附農(nóng)藥廢水中的有機物,對農(nóng)藥廢水有良好的吸附效果,經(jīng)吸附處理后的廢水可降至被生物氧化的水平。湖北某農(nóng)藥廠用活性炭處理對硫磷、樂果、馬拉硫磷等農(nóng)藥廢水,其COD去除率為50%,有機磷的去除率為90%,硝基酚的去除率為90%以上[2]。但由于脫附再生困難、機械強度差等原因,影響其推廣。吸附樹脂不僅可使農(nóng)藥及其中間體生產(chǎn)廢水達標或作為廢水的預(yù)處理手段為達標排放創(chuàng)造條件[3],而且可回收廢水中的化工原料或產(chǎn)品,實現(xiàn)污染物的資源化,目前已受到國內(nèi)外化工環(huán)保界的關(guān)注和重視。湖南某農(nóng)藥廠采用DA-201樹脂處理甲基1605的含酚廢水,處理后廢水中含酚量由進水的3 000 mg/L~5 000 mg/L降至0.5 mg/L,并可回收甲基1605原油[4]。
   2混凝法
   混凝法是農(nóng)藥廢水預(yù)處理的一個重要方法,用來去除廢水中細小的懸浮物和膠體污染物質(zhì)。采用化學(xué)混凝沉淀-缺氧生化-好氧生化工藝流程處理樂果農(nóng)藥廢水進行研究,對其中化學(xué)混凝沉淀的預(yù)處理方法著重進行了研究。研究結(jié)果表明,在眾多混凝劑中Ca(OH)2和PAC配合使用的混凝沉淀效果最好,操作時的最佳攪拌速度為300 r/min,最佳攪拌時間為40 min,最佳pH值范圍為10~13。采用堿性混凝沉淀處理久效磷廢水,雖然總磷(TP)去除率較高,但出水的COD值仍然很高,ρ(BOD5)/ρ(COD)還在0.03左右,可生化性很差,還需進一步提高其可生化性。
   3水解法
   水解法一般用來處理含有硫代磷酸酯和磷酸酯的農(nóng)藥廢水,有酸性水解和堿性水解2種。
   在酸性條件下,使廢水中的硫代磷酸酯水解成二烷基磷酸,再進一步水解成正磷酸和硫化氫,之后再加石灰乳中和生成硫氫酸鈣和磷酸鈣。溫州市某農(nóng)藥廠用此法處理有機磷廢水,當水解溫度為130~150℃,時間1~1.5 h,壓力0.2~0.4 MPa,水解后經(jīng)石灰乳沉磷處理后,COD去除率65%,有機磷的去除率為88%[6]。 光伏廢水  易辰俞[7]利用減壓蒸餾與低壓酸性水解并用的預(yù)處理方法處理以氧化樂果粗酯為主的有機磷農(nóng)藥時,COD的去除率為88%,有機磷的去除率為98%。同時在預(yù)處理過程中每處理1 t廢水,可回收NH4Cl 80 kg,磷酸鈣150 kg。
   4微電解法
   微電解(micro-electrolysis)法,又稱微內(nèi)電解法、鐵還原過濾法、鐵碳法等,是被廣范研究與應(yīng)用的一種廢水處理方法。鐵和炭的氧化還原電位相差較大,當將兩者共同投入到電解質(zhì)溶液中時,兩者間會通過原電池效應(yīng)發(fā)生電極反應(yīng),反應(yīng)生成的產(chǎn)物具有較高的化學(xué)活性,能與溶液中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng),破壞某些有機物質(zhì)的分子結(jié)構(gòu),達到降解有機物的目的。