錢江干燥生產噴霧冷卻造粒機,噴霧冷卻造粒機咨詢電話-13861058898
LPZ型離心式噴霧冷卻造粒裝置是實用性及針對性很強的產品，是我公司專為低熔點物料的冷卻造粒“量體裁衣”精心設計的專用設備。
噴霧冷卻造粒機技術特點
●特殊設計的渦流空氣分配器，依據空氣動力學和流體力學基本原理，強化了冷空氣與熱熔霧滴之間的質熱交換，同時系統進風采用逆-并流方式，保證熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻，完成冷卻造粒過程。
●造粒塔采用夾套風冷裝置，確保造粒塔內壁不發生物料的“熱熔掛壁”現象。
●專利的“低帽式”排風結構裝置，保證90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集，僅有少量微粉進入旋風分離器，減輕了旋風分離器的氣固分離壓力。
●進入造粒塔系統的空氣全部經過初、中、亞高效三級過濾，凈化等級達到三十萬級以上。
●造粒塔內壁、出粉管道、旋風分離器材質選用SUS304/BA鏡面不銹鋼板材，焊縫處理全部采用氬氣保護焊接，焊縫磨平拋光，拋光精度達到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現象。出粉管路及旋風分離器設有快開式清洗口，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，完全符合食品衛生要求。
●產品回收系統配有專門的二次流化床冷卻干燥裝置，對完成噴霧造粒的微粉進行再冷卻再干燥，經充分冷卻干燥的成品流動性好，溫度低，可以直接進行包裝。
噴霧冷卻造粒機應用范圍
脂肪粉類、棕櫚油、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑。
簡介設計方案一：（根據物料特性而定參數）
冷卻噴霧造粒機（微球狀）：本設備主要用于聚乙烯脂、石蠟、胺基脂肪、甘油酸脂及橡膠塑料添加劑等熔融化學物料的噴霧冷卻造粒，能滿足對客戶對產品粒度的各種要求。
噴霧冷卻產品在噴霧冷卻/噴霧凝結過程中,熔化物噴霧進入冷卻塔形成球狀顆粒。
噴霧冷卻：冷卻過程靠引進充足的低溫空氣完成。熔化物由通過裝有一種特殊設計的轉輪的旋轉霧化器進行霧化或造粒，也可選擇用壓力噴咀或雙流噴咀進行霧化。噴霧冷卻用于化學制品、食品和制藥行業，是一種將熔化的物料加工成自由流動顆粒并可控制顆粒大小的適宜方法。
熔化物特性
當熔化物霧化液滴接觸到冷卻空氣時，可以冷卻至凝固狀態。純凈物的凝結過程發生在產品釋放固化熱的過程中形成的恒溫條件下。
并非所有的熔化物都具有一個確定的凝固點，相變可能發生在一個溫度范圍內，或者可從熔化相未經釋放全部的固化熱到非晶狀固體，因為發生了非結晶構造過程。霧化液滴也可能在低于凝固溫度之下處于亞冷卻狀態。
用數據說明熔化物的物理性質和固化性能是很重要的，我們據此決定冷卻塔的大小尺寸，選擇霧化的方法，決定冷卻過程中應當選擇氣體共流還是逆流的模式。在有些情況下，二段冷卻法能表現出優勢。
噴霧冷卻產品：·膠囊產品·脂肪·甘油酯·水合物·無機/有機熔化物·季銨化合物·脂肪酸、蠟、硬脂酸鎂
設計選定
用環境空氣冷卻的流化床冷卻裝置最適宜于二段冷卻方式，也可選用帶冷輸送空氣的氣動輸送系統。
設計選定還要基于成品顆粒大小的要求，可以從細顆粒、粗顆粒到特粗顆粒粒、粗粒到特粗產品。
優化冷卻能耗與產品質量
溫暖的氣候條件下運轉的設備可能需要將空氣除濕并冷卻后再進入噴霧冷卻器，為減少額外能耗，一般循環使用工藝空氣，可以把除濕和冷卻設備的負荷降低到最小。
再循環系統的設計允許從系統中放出氣體，并能夠引入環境空氣，同時伴隨噴霧冷卻還有一定程度的蒸發。安裝在此循環系統中的多路風門允許設備在開式循環中運行而不需要啟動除濕和冷卻設備，這樣在寒冷干燥的季節，可以減少運行成本。
運行設備
近年來，宇州提供了許多特別設計的設備在噴霧冷卻/噴霧冷凝方面。這些設備滿足了客戶個性化的生產需求，也實現了我們為客戶服務的目的。
簡介設計方案二：（根據物料特殊性而定參數）
造粒干燥是液體熔融料廣泛應用的工藝。最適用熔融液和可塑性湖狀液體蠟狀固體,顆粒狀或球狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀,必須符合精確的標準時。造粒干燥是一道十分理想的工藝。
原理：空氣經過濾空氣表面制冷，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻的進入造粒塔。料液經塔體頂部的造粒霧化器，霧化成液珠，塔體形成順流與逆流在形成混流氣流,增加傳熱效率,與冷空氣并流接觸在極短的時間內可固化干燥為成品。成品連續地干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。
特點：
冷卻速度快，熔融料液霧化后表面積大大增加，在冷風氣流中，瞬間就可蒸發70%~80%的熱量，完成干燥時間僅須數秒,產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。
生產過程簡化，操作控制方便。對于特殊物料40-80目成品率可達85%,30-80目成品率可達95%能一次干燥成微囊產品，干燥后不需篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水分，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。
用途：塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體
