深圳3M膠自動打孔機 生產(chǎn)廠家

標準與規(guī)格：

 適用：電子薄膜開關(guān)，柔性線路板，PVC/PET/PC面板，銘板，菲林，重氮片，PCB電路板，薄膜電路等定位打孔。

特點：

☆ 精確度高：在識別范圍內(nèi)攝像頭自動找圖，電腦分析，控制運動。

☆ 速度快捷：攝像頭反映時間短，圖形一找到即可控制圖形位置沖孔。

☆ 功能強大：采樣圖可保存，再用可直接調(diào)用。電腦系統(tǒng)，軟件可實時升級。

☆ 品質(zhì)保證：調(diào)壓閥、汽缸、電磁閥、軌道等主要零部件均采用進口，確保使用壽命。

☆ 操作簡單：人機界面，直接在觸摸屏上設(shè)定工作模式。

☆ 識別度高：特殊光源能自動識別高反光，高黑度等材料的定位孔圖，對殘缺圖形可    自動補償識別。

加工精度：﹤±0.015mm(VT015、VTZ15）

材料加工寬度：0-600mm

加工速度：0.5秒\孔

最大沖力：2500N（VT015)；     

7000N（VTZ15)。

理論加工速度：0.4s/孔，實際加工速度：0.6-1s（測試條件：流水線方向孔距100mm

加工厚度:0.01mm~3mm (視PET+OCA等非金屬材料)

沖孔數(shù)量：2個（可調(diào)整走位沖孔，全版無死角）

沖孔直徑：Φ1mm~Φ5mm(標配，模具尺寸可定做)

氣壓要求：0.4~0.8MP

臺面材質(zhì)：金屬氧化臺面/防刮花模組臺面

可沖孔材料特點：材料長度不限，寬度：0-600mm

沖針壽命：100萬次（常規(guī)鋼材制）：300~500萬次（特殊鋼材制）

電源要求：AC220±15V  50HZ

光源：透射紅外線 ，反射紅外；根據(jù)材料實際情況可配3色

材料吸附方式：漲力結(jié)構(gòu)

隨機附品：

電源線一根,氣管一根,換模扳手一套，模具四套

                         迅安達雙頭錯位卷料自動打孔機使用手冊
一檢查AC220V電源是否插好，氣源是否打開。

二打開總電源開關(guān)，開啟電腦，進入打孔機軟件。

三為所要沖孔圖形采樣，打開編輯模板確保采樣圖形中心與界面藍色十字線中心重合；進入自動加工。

四對圖形有殘缺，高遮光或是印刷不夠清晰地圖形，不能很好沖孔常見處理方法有三種：

1.在采樣的過程中可調(diào)節(jié)“亮度”“對比度”“閥值”?！傲炼取币话阃椭堤幚?；“對比度”往髙值處拉；“閥值”選擇“自動”或是拉動調(diào)節(jié)圖形清晰。

2.打開“取樣參數(shù)”進入靶形參數(shù)模板的“取樣參數(shù)”修改“相似度”值。值越小對沖孔圖形要求越低；反之值越高，圖形要求越高。

3.對不透光的材料可打開上光源利用反射光找圖采樣實施自動沖孔。

五對圖形沖孔偏位常見處理方法有以下三種：

1.偏位方向一致。沖孔后如圓左邊黑線條有殘留可點右箭頭，再點擊“修正”。沖孔自動向右修正，點一次箭頭，自動補償0.01mm。

2.偏位方向不確定?？稍凇安蓸訁?shù)”模板先進行“中心校正”，再進行“像點校正”,捕獲XY像點值最接近的兩個數(shù)據(jù)，可多次校正。具體方法:

?打開“取樣參數(shù)”模板，勾選“中心像點”，查看“編輯模板”圖形是否為所用模具沖出的白色光圓。若不是白色光圓，可用不透光黑色材料放在金屬面板上遮光，點“沖孔”，“采樣”；再查看“編輯模板”調(diào)節(jié)白色光圈圖，確保白色圖在十字線中心。?用不透光黑色材料放在金屬面板上遮光；勾選“壓模”；點“中心校正”三次可出現(xiàn)“校正成功”，中心校正成功。?用不透光材料遮住下光源，勾選“中心像點”點“像點校正”可沖出五個白色光圈圖;出來一組數(shù)據(jù)，觀察XY的像點值，越接近越好，可多次操作。

3.檢查鎖攝像頭螺絲有否松動。調(diào)節(jié)攝像頭。（調(diào)節(jié)前請來電咨詢）

六對材料沖不斷問題常見處理方法:

1.檢查模具是否對好。步驟?關(guān)閉控壓閥，使氣缸氣體排出，用螺絲刀下壓聯(lián)動塊看上模能否自由進入下模；若沒有，需重新松動下模座四個螺絲，使上下模對好、鎖緊。?帶氣壓檢測，打開“設(shè)備參數(shù)”，點“I/O檢測”把待沖材料放沖頭下方，勾選“沖?！保c“退?！笨刹榭茨芊駴_斷材料、；能沖斷材料模具對好。不能沖斷，可抽出金屬面板，把所沖材料放母模上面，勾選“沖?！彼蓜幽改Ｂ萁z，左右移動母模座檢測公?？蓻_斷材料為對好。

2.※檢測聯(lián)動塊鎖上模桿的螺絲是否松動，有松動加緊。在上模桿滑套處適量加潤滑油。

3.上模（公模）是否進入下模（母模）過淺。過淺可打開后蓋板用螺絲刀扳動氣缸上六齒螺母轉(zhuǎn)動，往逆時針加深模具進入尺寸，轉(zhuǎn)一圈（六個齒輪位）加深1.25mm。

4.定期給空壓機放水。

第一章 概述

1.1雙頭錯位卷料自動打孔機的介紹：雙頭錯位卷料自動打孔機系統(tǒng)通過計算機對攝像頭可視范圍內(nèi)的采樣圖形捕捉，分析；控制傳動部件移位，氣動部件沖孔。自動達到客戶要求的定位孔沖孔速度快，精確度高，操作簡單的需求。

     打孔機，是靶位孔加工設(shè)備的通稱。靶位孔，最早見于PCB多層線路板壓合工藝。近年來對于需要定位加工的定位孔，大家都通通叫靶孔。由于靶位孔的加工精度直接影響產(chǎn)品精度，而打孔機憑借定位CCD視覺掃描和電腦控制自動對位系統(tǒng)，能將定位孔加工精度穩(wěn)定的控制在0.015mm的范圍內(nèi)，所以越來越多的企業(yè)引進打孔機做為定位孔加工的專用設(shè)備，取代傳統(tǒng)的人工手動鉆孔，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了報廢，提高了企業(yè)的市場競爭力，是很多企業(yè)密而不宣的絕密武器。

       沖孔機按照自動化程度可分為手動沖孔機、自動定位/對位沖孔機、全自動沖孔機、超級全自動沖孔機等。按照加工對象的不同可分為軟板沖孔機和薄膜開關(guān)沖孔機，作為專業(yè)的沖孔機生產(chǎn)廠家，本公司所生產(chǎn)的沖孔機主要是為柔行電路板、線路板、印刷板、菲林板和薄膜開關(guān)，銘板等沖定位孔。

1.2雙頭錯位卷料自動打孔機對圖形識別的要求：對要求高精度的定位沖孔，要求提供定位圖形線條清晰，圓形均勻。對圖形有殘缺，高遮光或是印刷不夠清晰地圖形，可通過軟件識別修補或是光源選擇來自動采樣沖孔。

操作流程

首先檢查機器電源、氣壓，擺好機器位置特別是放料機和收料機，取樣，拉動材料穿過打孔機右側(cè)吸風面板并固定材料固定滑塊，穿過一號機頭右側(cè)模組固定材料固定滑塊，穿過中間吸風面板固定材料固定滑塊，穿過二號機頭左側(cè)模組固定材料固定滑塊，穿過拉料單元，把材料固定在收料機上面，使材料遮擋住對射感應(yīng)開關(guān)，滾動收料機，使材料靶標分別在一二號機頭的視野范圍內(nèi)，錄入空位，設(shè)置卷料參數(shù)，檢查材料是否在同一直線上，移動兩個機頭，使兩個機頭處于材料第一個要沖孔的位置，固定各個固定材料的滑塊，滾動放料機，使材料遮擋住對射感應(yīng)快關(guān)，固定收放料機的漲軸，固定卡料盤，復(fù)位機器，點擊自動加工，機器就可以自動加工了！

4.1打孔不穿：氣壓不足，模具損傷或上模桿螺絲松動。

1）氣壓不足：確保外接氣源氣壓在0.4~0.8MPa范圍內(nèi)。給空壓機排水。

2）模具損傷：重對或更換模具

3）檢查上模桿螺絲是否松動，對準桿內(nèi)部孔位鎖緊。對應(yīng)螺絲圖如下：

    4）模具進入過淺：調(diào)節(jié)大氣缸六角齒輪，向逆時針方向轉(zhuǎn)動，使上模進入下模尺寸加深，反之模具進入減淺。

4.2 打孔偏位：XY偏移量像點調(diào)整不到位，攝像頭松動。

4.2.1孔位偏位方向一致：點擊軟件“修正”模板四個方向鍵，孔位偏移那邊點擊相反方向鍵，再點“修正”確定偏位補償。點擊一次偏移補償0.001mm。如下圖：

 4.2.2孔位偏位方向不確定：可在“采樣參數(shù)”模板先進行“中心校正”，再進行“像點校正”,捕獲比例X，Y像點值最接近的兩個數(shù)據(jù)，可多次校正。

具體方法:

1）打開“采樣參數(shù)”模板，勾選“中心像點”，查看“編輯模板”圖形是否為所用模具沖出的白色光圓。若不是白色光圓，可用不透光黑色材料放在金屬面板上遮光，點“沖孔”、“采樣”；再查看編輯模板調(diào)節(jié)白色光圈圖確保在十字線中心。

2）用不透光黑色材料放在金屬面板上遮光；勾選“壓?！薄爸行南顸c”，點“中心校正”三次可出現(xiàn)“校正成功”，中心校正成功。

3）用不透光黑色材料放在金屬面板上遮光，勾選“中心像點”點“像點校正”可沖出四個白色光圈圖;

出來一組數(shù)據(jù)，觀察比例X，Y的像點值數(shù)字的第三位，取接近值，可多次操作。

4)檢查鎖攝像頭螺絲有否松動。調(diào)節(jié)攝像頭（調(diào)節(jié)前請來電咨詢）。略

4.3難于取樣處理：圖形印刷過差，調(diào)節(jié)不當，光源選擇不好。

對圖形有殘缺，高遮光或是印刷不夠清晰地圖形，沖孔反映過慢或不沖孔常見處理方法有三種：

1）在采樣的過程中可調(diào)節(jié)“亮度”“對比度”“閥值”?！傲炼取币话阃椭堤幚?；“對比度”往髙值處拉；“閥值”選擇“自動”或是拉動調(diào)節(jié)圖形清晰。

2）打開“取樣參數(shù)”進入靶形參數(shù)模板的“取樣參數(shù)”修改“相似度”值。值越小對沖孔圖形要求越低；反之值越高，圖形要求越高。

附注：對于圖形殘缺或是模糊不清的圖，可通調(diào)節(jié)相似度值來實現(xiàn)圖形捕捉。相似度值越低，對圖形印刷的要求越低，可打的圖形越廣，值過低易出現(xiàn)圖形誤打的現(xiàn)象。反之，值加大，對圖形要求越高，穩(wěn)定性越高。可調(diào)數(shù)值范圍一般為600-850。

3）對不透光的材料可打開上光源利用反射光找圖、采樣實施自動沖孔。

第二章模具更換方法

因每套模具都有一定的使用壽命，或在同一臺設(shè)備上加工不同孔徑，就需要更換模具。模具更換方法如下：

1用起子等工具把金屬面板翹起，向鍵盤放置方向正向抽出。

2松掉上、下模座上的螺絲。擰出下模座三個M5的螺絲及鎖下模的一個內(nèi)六角的螺絲，夾出上下模，換上新模具。

3重新鎖死上下模具的螺絲及燈座螺絲。在鎖緊下模座前一定要使上模能輕松進入下模后平穩(wěn)鎖緊。步驟：?把控氣閥打開，使氣缸空氣排出。?用一字螺絲刀插入上模聯(lián)動塊壓下上模，手動微移下模座使上、下模能自由吻合進入，平穩(wěn)對角鎖緊下模座四個M5的螺絲。?下模座鎖緊后，用一字螺絲刀上下撬動上模聯(lián)動塊使上模上、下運動，驗證螺絲鎖緊后上、下模是否自由進入。不行重對，方法一樣。                                                                                                                                                                                                              

4對好模具后可帶氣壓檢測是否模具進入良好。?打開空氣閥放一待沖孔材料在下模座。?點擊“機臺參數(shù)”，在“I/O檢測”內(nèi)，點“沖孔”看能否輕松沖斷材料。不能，可在上下模重合時松動下模座三個螺絲，對好均勻鎖緊。

5把金屬面板有槽段對準下模座方向在臺面上均勻滑入，蓋好金屬面板。

6因模具更換前后位置不完全一致，故需要中心校正，像點校正調(diào)整，方法如4.2。