膠原蛋白造粒設(shè)備特點(diǎn)
1、通過粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)。
2、通過粉體造粒改善其溶解性能。
3、混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)在完成制粒。
4、采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全。
5、設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害。
膠原蛋白造粒設(shè)備應(yīng)用
1、制冷工業(yè)中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。.
2、食品工業(yè)的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。
3、其它行業(yè)的造粒:農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
4、粉狀或顆粒濕物料的干燥。
5、包衣:顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩解、薄膜、腸溶包衣等。
膠原蛋白造粒設(shè)備原理
物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)。受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中的水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
膠原蛋白造粒設(shè)備技術(shù)參數(shù)
項(xiàng) 目
|
單位
|
機(jī) 型
|
|||||||||
3
|
5
|
15
|
30
|
60
|
120
|
200
|
300
|
500
|
|||
原料容器
|
容量
|
L
|
12
|
22
|
45
|
100
|
220
|
420
|
670
|
1000
|
1500
|
直徑
|
mm
|
300
|
400
|
550
|
700
|
1000
|
1200
|
1400
|
1600
|
1800
|
|
生產(chǎn)能力
|
最小
|
kg
|
1.5
|
4
|
10
|
15
|
30
|
80
|
100
|
150
|
250
|
最大
|
kg
|
4
|
6
|
18
|
36
|
72
|
140
|
240
|
360
|
600
|
|
風(fēng)機(jī)
|
風(fēng)量
|
m3/h
|
1000
|
1200
|
1400
|
1800
|
3000
|
4500
|
6000
|
7000
|
8000
|
風(fēng)壓
|
mmH2O
|
375
|
375
|
480
|
480
|
950
|
950
|
950
|
950
|
950
|
|
功率
|
kw
|
3
|
4
|
5.5
|
7.5
|
11
|
18.5
|
22
|
30
|
45
|
|
蒸汽
消耗量 |
kg/h
|
15
|
23
|
42
|
70
|
141
|
211
|
282
|
366
|
451
|
|
壓縮空氣耗量
|
m3/min
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.9
|
0.9
|
0.9
|
1.1
|
1.5
|
1.5
|
|
主機(jī)重量
|
kg
|
250
|
300
|
700
|
900
|
1100
|
1300
|
1500
|
1800
|
2000
|
|
蒸汽壓力
|
Mpa
|
0.3~0.6
|
|||||||||
溫度
|
℃
|
室溫-120℃范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)
|
|||||||||
作業(yè)時(shí)間
|
min
|
隨物料物性而定45~90
|
|||||||||
物料
收得率 |
%
|
≥99
|
|||||||||
噪聲
|
dB（A）
|
風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝,噪音≤75dB（A）
|
|||||||||
外形尺寸
|
M
|
1.0×0.55
×1.8 |
1.2×0.6
×2.1 |
1.25×0.75
×2.1 |
1.6×0.9
×2.3 |
1.85×1.25
×3 |
2.2×1.65
×3.3 |
2.34×1.7
×3.8 |
2.8×1.9
×3.8 |
3×2.25
×4.2 |
|
