帶四抽屜鑄鐵模具FIT模臺生產廠家

一:產品概述：帶四抽屜鑄鐵模具FIT模臺生產廠家

鑄鐵平臺簡稱平臺，又叫鑄鐵平板是用于工件檢驗、劃線、調試設備、裝配、焊接、鉚焊的基礎平面基準量具。鑄鐵平臺按準確度級別分為0級，1級，2級和3級。一般0級、1級和2級平板作為檢驗平臺平板使用，3級平臺平板作為劃線、裝配、焊接、鉚焊使用，廣泛應用于機械制造、化工、五金、航空航天石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業。

二:執行標準：按國家鑄鐵平臺最新標準GB/T 22095-2008，驗收按JJG117-2005標準，灰鑄鐵件：GB9439—88，鐵件尺寸公差：GB6414-86其它要求均按相應的國家標準和行業標準。

三:結構：

鑄鐵平臺外觀基本上是箱體式。采用工作面、側圍、筋板三個部分組成，各部分均為一次性澆注而成。工作臺面的厚度最為關鍵，既要保證使用效果還不能太厚，也就是做到性價比最高;性價比高還涉及到圍子和筋，圍子在使用中起到支撐作用，厚度和高度都和平臺支撐能力息息相關，加強筋起著拉伸作用，也要根據承重要求設計搭配加強筋的高度和厚度，加強筋的高度通常為半筋、滿筋及平筋。

通常鑄鐵平臺高度也是根據平臺大小決定的，1500*1000——2000*3000的平臺高度在230——300mm范圍內，大于此規格的平臺高度可以達到300——400mm。過于矮的高度會影響鑄鐵平臺的硬度。

材料：按GB/4986-85的標準制造，材料一般為HT200--300，也有QT400-600，ZG15-45。

四: 鑄鐵平臺規格表（mm）：

  100×100  100×200  200×200  200×300  300×300  300×400   400×400  400×500  500×500  400×600  500×600  500×800   600×800  600×900  1000×750  1000×1000  1000×1200   1000×1500  1000×2000  1500×2000  1500×3000  2000×3000   2000×4000   2500×6000   3000×6000（特殊規格按圖制作）。

五:鑄鐵平臺用途：

  1.檢驗平臺：主要用于檢驗工件誤差的基準，檢驗平板在機械制造過程中起著至關重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的最基本基準工具。

  2. 裝配平臺：用于成套產品組裝、調試。裝配平板上面帶有T型槽可以將工件固定在平臺上從而使裝配精度和效率大大提高，尤其在流水線作業中裝配平板作用是不可忽視的。

  3. 焊接平臺：焊接平板分為平面焊接平板、T型槽焊接平板、及三維焊接平板，前兩種用途大致相同主要作為工件焊接的基準。三維焊接平板是新型焊接工裝的配套產品，主要為疑難焊接、多工序焊接、高精度焊接，三維焊接平板上面均勻分布的有定位孔能輕松的與三維焊接工裝快速而精確的定位及裝夾，平板向四周延伸實現無限空間焊接，其主要用途是可把多零件的產品以最短速度組裝成形，然后再進行焊接從而使工件焊接精度焊接效率提高。

  4.劃線平臺：主要用于各種零件的平面劃線及立體劃線，平板本身是很平的一個基準，工件在其工作面上劃線可以實現精度高，效率快等。

  5. 基礎平臺：主要用于大型設備、工件的安裝調試以及測量劃線。基礎平板，多是有單塊規格小的平板拼接而成，平臺精度高、拼接簡單、尺寸可無限延伸等特點使基礎平板的應用越來越廣泛。

  6.研磨平臺：其用途有兩種：其一，精密測量，研磨平板精度非常高，可用于一些高精度工件的檢測，其二：用于高精度工件的研磨及拋光，國內研磨平板最高精度能達到平面度0.0005mm.這是其它加工形式不能做到的，這也是傳統的研磨工藝能一直保留下來的重要原因。

  7.鉚焊平臺：上面加工有T型槽，主要用于固定工件，是鉗工工人用來調試設備，裝配設備，維修設備的基礎平臺。 焊接平臺：適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，用于機床機械檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機械制造檢驗中也是不可缺少的基本工具。

  8.焊工平臺：平臺平面上劃有標志線，是鉗工工人用來檢驗工件，對工件劃線時使用的基準標志線，標志線由用戶按其使用情況，做出標志線的具體尺寸。

  9.鉗工平臺鉗工平臺主要分為鉗工裝配平臺、鉗工檢驗平臺、鉗工劃線平臺等三種。是鉗工工人用來調試設備，檢驗工件，裝配設備，維修設備的基礎平臺。

  10.T型槽平臺(T型槽平板)T型槽平板又稱T型槽工作臺，是工業量具的一種，主要用來固定工件，是鉗工工人用來調試設備，裝配設備，維修設備的基礎工作平臺。

六: 技術要求：

  1、平臺要必須經過兩次退應力時效處理，防止應力內存出現的變形扭曲與平臺日后使用過成中裂痕現象的發生，消除鑄造應力、粗加工應力的目的，應力消除達90%以上;

  2、工作面加工完銳角倒鈍;

  3、鑄件外力不加工表面須批膩、磨光，內表面均需涂防銹漆;

  4、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

  5、精度等級為0級～3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應小于同圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個。且砂孔之間的距離應不小于80mm。

  6 、平板應采用優質細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170～220HB。

  7 、平板工作面通常應用采用刮削加工藝。對采用刮削加工期的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5чm.

  8、平板工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定，或者按25mm×25mm中的接觸點數之差應不大于5點。若有爭議，按接觸點面積的比率為評定依據。

  9、平板相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設計應盡量減小因搬運而引起的變形。

  10、若平板工作面上設置螺紋孔(或溝槽)，其部位應不高于工作面。