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一、用途
環境艙主要用于汽車材料和產品及整車污染物釋放率和釋放特性的測試,符合中華人民共和國環境保護行業標準HJ/T 400-2007《車內揮發性有機物和醛酮類物質采樣測定方法》
二、工作條件
1、溫度(-20-45)℃的范圍內;
2、相對濕度不大于80%;
3、周圍無震動、無腐蝕性介質和無較強磁場干擾的環境中;
4、電源電壓380伏三相四線制,波動范圍不應超過額定電壓的±10%;額定功率60千瓦。
5、在穩固的基礎上水平安裝。
三、環境艙的結構原理
環境艙主要由主艙體、清潔氣體系統、氣體循環系統、溫濕度控制系統、測控系統以及氣體采樣系統等組成。且試驗艙內的管路、接頭、密封墊等都用不吸附、不揮發高穩性的材料,確保了測試對象不受干擾。
四、技術指標
4.1 加強工作室
4.1.1工作室尺寸(內膽):9000mm×4100mm×4000mm(長×寬×高)
4.1.2主門的尺寸: 3500mm×3500mm(高×寬),配有兩個觀察窗(600mm×400mm(寬×高))。
4.1.3工作室:采用進口4mm鏡面不銹鋼無縫焊接,圓弧過渡,焊縫表面拋光處理,無死角、無泄露、無橡膠類和膠粘劑等對檢測有干擾的材料,密封材料、管線、接頭和其它與工作室內空氣接觸的器件,均不吸附有機物和甲醛。控濕采用露點法,工作室內不結露或水珠凝聚。
4.1.4保溫材料:采用耐高溫的聚氨酯夾芯板,厚度:150mm
4.1.5環境艙內照明燈照度500lux,采用專用燈具;
4.1.6密封性:采用整體焊接,特殊工藝檢測,1KPa相對壓強下,泄漏率≤1×10-3m3/min;
4.1.7地面荷載:內艙底下采用工字鋼加強支撐,保溫層內預埋工字鋼,使得測試艙底部能承受7.5t/m2壓力,車道部分強度加強;
4.2環境艙溫度和濕度控制精度
4.2.1溫度:在測試艙內放置4個日本進口高精度溫度傳感器,通過溫度控制系統來對艙內溫度進行調節。
1) 調節范圍:(20~60)℃
2) 調節精度:±2℃(波動)
3) 測量精度:±0.1℃
4.2.2相對濕度:在測試艙內放置4個瑞士進口高精度濕度傳感器,通過濕度控制系統對艙內濕度進行調節。
1) 調節范圍:(30~80)%RH. (溫度20-30℃時)
2) 調節精度:±10%R.H.
3) 測量精度:±1%R.H.
4.2.3 溫度、濕度控制通過夾套式方式處理。
4.3氣體過濾系統
4.3.1.1調節范圍:15m3~15000m3/h(換氣率0.1~100次/小時)
4.3.1.2調節精度:通風量±5%
4.3.1.3測量精度:±0.1m3/h
4.3.2氣流速度:豎直方向的空氣速率保持在0.1~0.3m/s,精度≤0.05m/s。
4.3.3工作室內相對于外界壓力:≥5Pa正壓
4.3.4新進氣體本底濃度:甲苯≤0.02mg/m3,甲醛≤0.02mg/m3
4.4.5過濾器:處理風量:15000m3/h,處理后,艙內氣體要求:甲苯≤0.02mg/m3,甲醛≤0.02mg/m3
4.4 安全與報警系統
4.4.1電源供電保護及計算機穩壓系統:系統具有自我保護系統,供電保護裝置具有防止因突發性斷電而損壞設備的能力。
4.4.2 各部件均設有安全保護裝置
4.4.2.1工作室:超溫報警保護
4.4.2.2制冷壓縮機:超壓保護、過流保護、過熱保護
4.4.2.3接地保護:結構件安全接地保護
4.4.2.4加熱器:加熱器短路保護
4.4.2.5加濕器:加濕器缺水保護
4.4.2.6冷凝器:冷凝器缺水保護
4.4.3環境艙內和控制室內設置緊急制動按鈕。報警和故障信息顯示在控制計算機操作界面的屏幕。
4.5智能控制系統
測控系統實時監控、記錄艙內的溫度、濕度、甲醛濃度、壓力、流量、置換率、時間等控制參數。采用觸摸控制屏作為人機操作設備的對話界面。配置專用控制軟件,除實現觸摸屏的功能外,還有遠程控制功能,可實現系統控制、多階段程序設定、動態數據顯示和歷史數據回放、故障記錄、報警設置等功能。
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