多功能金屬表面強化冷補機

一  基本原理

    多功能金屬表面強化冷補機就是利用正、負極尖端放電將電極材料以離子化的形態轉移并擴散至工件表面，改變金屬表面性質，并能進行堆焊及硬化被覆的金屬表面。因為工作物件接至負極，輸出頭接至正極，故在堆焊機輸出頭與工作物件接觸的瞬間，即產生尖端高頻放電作用，使極棒產生熔融狀態，極棒圓滑的高速旋轉，并加以隋性氣體(氬氣)的屏蔽及保護作用(避免冶金轉移的金屬微粒與空氣接觸，產生氧化、碳化而影向堆焊品質)而將等離子化的金屬微粒轉移到工作物件表面的一種最新修補工藝。

由于冶金轉移所產生的輝光及塊端放電作用，使電極材料離子化成為高溫、高濕的金屬微粒在瞬間轉移到工件表面時向下擴散及滲透(類似電擊作用)形成堅固接合的擴散層，并與母材緊密結合在一起。

冶金轉移的時間相比較放電時間間隔，約有10—100倍的比值差距，所以其產生的熱量無法在工件內部囤積，故不會造成“高輸入熱量影向效應”，例如：熱應力集中、熱硬化、熱變形、延晶龜裂、周圍碳化、退火、砂孔或冷縮熱脹的框線等不良問題的產生。

二 技術特點

1、容易操作，易于掌握。

2、可以對大型設備進行局部和現場不解體的修補。

3、修補后形成的擴散層，結合強度高。

4、在修補時，對基體熱輸入量小，不會形成硬化和熱應力集中。

5、可以針對不同的場合選擇不同材質的電極材料。

6、在修補前不需要預熱、退火和其它前處理。

7、可以進行表面強化和修補兩用。

8、與其他修補工藝比較，該技術具有結合強度高，不易變形等優點，具體見下表。

三 適用范圍

1、 多種金屬（鋼、鐵、鋁、銅）零件表面缺損的現場修復。

2、 模具刃口的缺角的修補及強化。

3、 鋁合金、銅鑄件砂孔焊補。

4、 鑄鋁模具、汽車引伸模、沖壓模、壓塑模等各種材質的模具的壓傷、碰傷、劃傷的修補和耐磨、耐蝕表面的強化。

5、 大型油缸的刮傷、漏油的現場不解體修補。

6、 TIG焊、電焊以及噴焊所造成的微量砂孔、結合處及裂紋的修補。

四  電源規格

1、主機規格： 型    號：TLB-Ⅴ

輸    入：220V  50Hz。

輸出功率：約3000W。

輸出電壓：0-180V。

放電頻率：30-800 Hz。

外形尺寸：490mm×260mm×350mm

主機重量：46kg

類型三：金屬表面缺陷修補機

概述

本設備采用可控序列微脈沖電能，逐層將被補材料“點焊”在零件的修補部位，以形成修補涂層，可以修復零件的剝落性損傷、棱角崩損、劃溝、冶金缺陷等等。本設備操作方便，可現場修復，修復速度快，無熱變性、無軟化區，修補層與材料的結合強度高，設備體積小、重量輕，便于攜帶。

主要用途

1. 修復大、中、小型機械設備零部件的磨損表面。

2. 恢復大、中、小型機械設備零部件的尺寸精度。

3. 修復零部件及模具的表面劃傷、受沖擊損傷的凹坑、棱角缺損、黑色金屬在冶金鑄造中產生的氣孔和少量缺陷等。

主要技術指標

1． 輸入電壓：220V±10%、50Hz

2． 輸出峰值電壓：0~20V、連續可調

3． 負載持續率：50%

4． 工件模式：單點和連續兩種

5． 連續模式工作頻率：3~10次/秒，連續可調

6． 工作條件：

1) 溫度：－10℃~40℃

2) 相對濕度：≤80%（25℃）

3) 大氣壓力：660~780（mmHg）

7． 外形尺寸

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