金屬表面磷化處理技術(shù)

1

、

脫脂

鋼材及其零件在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中要用防銹油脂保護(hù)，一般合金在壓力加工時(shí)要用到拉延油，

林件在切削加工時(shí)要接觸乳化液，熱處理時(shí)可能接觸冷卻油，零件上還經(jīng)常有操作者手上

的油跡和汗跡，零件上的油脂還總是和灰塵等雜質(zhì)摻和在一起的。零件上的油脂不僅阻礙

了磷化膜的形成，而且在磷化后進(jìn)行涂裝時(shí)會(huì)影響涂層的結(jié)合力、干燥性能、裝飾性能和

耐蝕性。

要脫去金屬表面的油脂，首先就要了解油脂的有關(guān)性質(zhì)：

1

、

油污的性質(zhì)和組成

在選擇脫脂方法和脫脂劑時(shí)，首先要了解金屬表面所帶的油污的性質(zhì)和組成，只有這

樣，才能進(jìn)行正確的選擇，達(dá)到滿意去油效果。

1

、

1

、油污的組成

(1)

、礦物油、凡士林

他們是防銹油、防銹脂、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂及乳化液的主要成分。

（

2

）皂類(lèi)動(dòng)植物油脂、脂肪酸等

他們是拉延油的主要成分。

（

3

）防銹添加劑

他們是防銹油和防銹脂的主要成分。

此外，金屬屑、灰塵及汗?jié)n等污物也會(huì)混雜在上述的油污中。

1

、

2

油污的性質(zhì)

（

1

）化學(xué)性質(zhì)

根據(jù)油污能否與脫脂劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而分為可皂化油污和不可皂化油污。

植物油脂和動(dòng)物油脂是可皂化的，他們可以依靠皂化、乳化和溶解的作用脫除。礦物油和

凡士林是不可皂化的，他們只能依靠乳化或溶解的作用來(lái)脫除。

（

2

）物理性質(zhì)

根據(jù)油污黏度或滴落點(diǎn)的不同，其形態(tài)有液體和半固體。黏度越大或滴

落點(diǎn)越高，清洗越困難。根據(jù)油污對(duì)基體金屬的吸附作用，可分為極性油污和非極性油污。

極性油污，如含有脂肪酸和極性添加劑的油污，有強(qiáng)烈的吸附在基體金屬上的傾向，清洗

較困難，要靠化學(xué)作用或較強(qiáng)的機(jī)械作用力來(lái)脫除。

此外，某些油污，如含有不飽和脂肪酸的拉延油，長(zhǎng)期存放后，氧化聚集形成薄膜，

含有固體粉料的拉延油，細(xì)微的粉料吸附在基體金屬表面上，還有當(dāng)油污和金屬腐蝕物等

混合在一起，都會(huì)極大的增加清洗的難度。

2

、脫脂方法及材料

脫脂是依靠脫脂劑對(duì)污物的溶解作用，皂化作用，依靠表面活性劑對(duì)污物的潤(rùn)濕、滲

透、分散等物理作用等等，使污物成為可溶解的或可分散的。但還必須使污物離開(kāi)金屬表

面，而讓新的清洗劑占據(jù)表面，這樣金屬表面才能達(dá)到清潔。因固體表面有相對(duì)穩(wěn)定的液

膜，溶解后的污物自動(dòng)離開(kāi)金屬表面以及表面上清洗劑的更新等都不是很容易的。這就要

求加以攪拌、擦拭等方式，以完成清洗過(guò)程或提高清洗效果等。

2

、

1

清洗的方式有：

（

1

）

機(jī)械攪拌。在液體中加以機(jī)械攪拌，使固體表面之液膜減薄。攪拌越強(qiáng)，液膜越

薄，但其作用有一定限度。

（

2

）

擦洗。

（

3

）

加溫清洗，增加熱運(yùn)動(dòng)。

（

4

）

噴洗。用高壓噴洗。

（

5

）

蒸氣清洗。用溶劑蒸氣清洗，溶劑在金屬表面上冷凝成液體，液體流淌時(shí)帶下

污

物。

（

6

）

超聲波輔助清洗。利用超聲波振蕩作用，使固體表面被沖擊震動(dòng)，促使污物離開(kāi)

金屬表面。

（

7

）

電解清洗。利用金屬表面電化學(xué)反應(yīng)生成氣體。氣體自表面詣出時(shí)，使污物析出