沖床加工時模具間隙的選擇

            沖床加工時模具間隙的選擇

 模具間隙是指模具的凸模和凹模工作部分尺寸之差，即當凸模進入凹模是，凸模和凹模之間的距離，通常指的是總間隙。間隙是沖床模具使用中一個不可忽視的重要參數，間隙選擇是否合適直接影響到零件的加工質量、尺寸精度、沖裁力大小和模具使用壽命。間隙的大小應按被沖裁的厚度和力學性能來決定，材料越厚，間隙也應越大。
       使用者在購買某種品牌的沖床之后，其使用以及維護的水平，都將直接影響到工件的加工質量和沖床的使用壽命。沖床設備精度和最佳的模具間隙都是控制生產運行成本的重要環節。所以，學習和掌握這方面的一些知識并運用到實際中，對提高效益、降低成本，有非常重要的作用。
       沖床間隙指的是沖頭進入下模中，兩側的間隙的和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關聯，間隙要根據產品厚度來設定，一般雙邊間隙為厚度的十分之一。有毛刺的話通常是間隙太大了。選用合適的沖床間隙，不僅能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，還能保持板料平整，有效防止帶料，延長沖床壽命。
     通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定沖床的間隙是不是合適。如果間隙過大的話，廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現一個薄緣突起。反之，如果間隙過小的話，廢料就會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。
    當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。沖床在以最佳間隙沖壓之時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。