沖壓過程中五金沖壓連續(xù)模的維護

     沖壓過程中五金沖壓連續(xù)模的維護

    在沖壓模具生產(chǎn)中，需要我們的模具人員做到細致耐心，仔細檢查，才能提高模具壽命，從而提高生產(chǎn)效率，為模具企業(yè)節(jié)約成本。以下是五金沖壓連續(xù)模的四大維護注意事項。

1凸凹模的維護：凸凹模拆卸時，應(yīng)留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時方便復(fù)原，有加

               墊或者移位的，要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。

2脫料板的維護：脫料板的拆卸可先用兩把刷起子平衡撬起，，再用雙手平衡使力取出。遇

                拆卸困難時，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是

                否因卡料引起的模具損傷，查明原因再做相應(yīng)處理。

3模具間隙的調(diào)整：模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁多次的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏大，

                 或間隙不均，均會造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等。

4導(dǎo)向部位檢查：導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)

                是否正常，應(yīng)作檢查。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，

                模具的各個部位會出現(xiàn)問題，必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換。

在沖壓過程中，卡模、不鎖模、鎖模異常等都是常見的故障，氣動沖床中的故障和模具的

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