金屬沖壓對高精密沖床有什么要求

      金屬沖壓對高精密沖床有些什么要求

五金沖壓的金屬部件對高精密沖床有些什么要求？

1剛度要高

 A.沖壓時壓力大，載荷集中，為保證模具壽命，高精密沖床必須有較強的剛度，

 B.工作臺采用鑄鋼件等措施來提高機身剛度，實測表明，

 C.工作機構（曲軸、連桿、滑塊）的變形比機器的變形要大，所以要用偏心軸或偏心齒輪

   來代替曲軸，

 D.加大連桿和滑塊接觸面，加強連桿和滑塊本身剛度，增強裝模高度調節機構等辦法來減

   少工作機構的辦法來提高高精密沖床的剛度。

 E.滑塊運動方向彈性變形的波動量不能超過擠壓件的允許公差，在高精密沖床有足夠剛度

   的前提下，對提高模具剛度也不能忽視，否則達不到提高高精密沖床剛度的目的。

2能量要大

 在沖壓時，從上模接觸金屬沖壓材料開始，就要求很大的擠壓力，等到沖壓完畢，工作負荷圖幾乎成矩形，所以需要較大的能量，需要設計較大慣量的飛輪和選擇放大功率的電動機。

3精度要高

為了提高沖壓件質量及提高模具壽命，要求滑塊的導向精度要高，因為擠壓凸程的長細比比較大，硬度和脆性高，抗彎能力強，當滑塊下平面與工作臺面之間產生傾斜時，凸模就會受附加彎曲應力的作用而折斷，一般是通過加大滑塊導向長度與滑塊寬度的比值來減少滑塊傾斜，以提高導向精度。

4沖壓速度要合適

 為了提高生產率，高精密沖床的向下和回程速度都應該比較高，但上模接觸金屬材料前應降低速度，讓兩者接觸時的擠入速度降低，以減少沖擊，而在接著的沖壓過程中，沖壓速度希望保持均勻，以減少沖擊，提高模具的壽命。

5具有對模具進行潤滑冷卻的裝置

在沖壓過程中產生大量熱量，因此需向模具機沖壓件噴射潤滑冷卻液，進行強制潤滑和冷卻是很有必要的，可以起到潤滑和冷卻的雙重作用，由此提高模具壽命。

現在五金沖壓模比較普遍，了解金屬部件對高精密沖床的要求后，對于我們選購適合自己生產的沖床是很有幫助的，具體的沖床的參數還要據生產的產品來決定，既要保證需求又要保證不能浪費！一臺好的沖床往往會起到事半功倍的效果！有沖床需求的請致電榮鴻業！