銅套在沖床中的作用和加工工藝

   銅套在氣動沖床中的作用和加工工藝

銅套的作用：

 銅套在使用中減少軸承部件之間的摩擦，能大大提高局部的抗磨性，使滑動軸承工作更平穩，可靠，無噪聲，在液體潤滑條件下，表面被潤滑油分開從而不發生直接接觸，還可大大減少摩擦損失和表面磨損，油模還具有一定的吸振能力，銅套的使用十分廣泛，常用于機械傳動部件的銜接。以下簡單說一下銅套的加工工藝：

銅套的加工工藝：

1.材質：必須具有對各種加工工藝的適應性，其硬度和耐磨性都要高，使用的是

        磷青銅10-1的材質。

2.下料：據沖床的噸位和銅套的尺寸下好料。

3.配料：銅套其中各成分都有一定的比例，一般銅占87-90%，錫占9.2-11%

4.熔化：將配料倒入銅套筒中加熱熔化。

5.安裝模具

6.離心澆鑄：在澆鑄時然模子做離心轉動，澆鑄時因為離心力的作用銅水都附在

           模子的內壁，出來的是空心的管件，密度比較好，可以獲得無縮孔、

           氣孔、夾渣的鑄件，組織細密，機械性能好。

7.成型

8.機械加工：精加工

銅套的質量好壞也決定著沖壓產品的質量好壞，氣動沖床的維修和配件請致電榮鴻業！