熱處理退火正火淬火調質的工藝介紹和運用要點分析

  熱處理退火正火回火調質等的工藝介紹和運用要點分析

1. 退火：將鋼件加熱到AC3+30-50度或AC1+30-50度或AC1以下的溫度后，通常隨

         爐溫緩慢冷卻。

  意圖：A.降低溫度，提高塑性，改進切削性能

        B.細化晶粒，改進力學性能

        C.消除冷、熱加工所發生的內應力

 運用關鍵：A.適用于合金不銹鋼、碳素結構鋼、合金結構鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及

              供給狀況不合格的原材料

           B.通常在毛坯狀況進行退火

2.正火：操作方法：將鋼件加熱到AC3或ACCM以上30-50度，保溫后以稍大于退火的

        冷卻速度冷卻。

 意圖：A.降低硬度，提高塑性，改進切削加工性能

       B細化晶粒，改進力學性能

       C消除冷、熱加工所發生的內應力

運用關鍵：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。關于需求不高的

          低碳和中碳的碳素不銹鋼及低合金鋼件，也可作為最終熱處理。

3.淬火：操作方法：將鋼件加熱到相變溫度AC3或AC1以上，保溫一段時刻，然后在水、  

                  硝鹽、油、或空氣中疾速冷卻

 意圖：淬火通常是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時對某些高合金鋼淬火時，則是為了

       得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐腐蝕性。

運用關鍵：A普遍用于含碳量大于百分之零點三的碳鋼和合金鋼

          B淬火能充分發揮鋼的強度和耐磨性潛力，但會產生很大的內應力，降低鋼的塑

           性和沖擊韌度，故要進行回火以得到較好的組織力學性能。

4.回火：操作方法：將淬火后的鋼件從頭加熱到AC1以下某一溫度，經保溫后，在空氣或

                  油、熱水、水中冷卻。

 意圖：A降低或消除淬火后的內應力，防止正件變形和開裂

       B調整硬度，提高塑性和耐性，取得工件所需求的力學性能

     C。穩定工件尺度

運用關鍵：A.為保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火；在保持一定韌性的條件

             下提高鋼的彈性和屈服強度時用中溫回火，以保持高的沖擊韌度和塑性為主，

             又有滿足的強度時用高溫回火。

          B通常鋼盡量避免在230-280度、不銹鋼在400-450度之間回火，因為這時

            會發生一次回火脆性

5.調質：操作方法：淬火后高溫回火稱調質，將鋼件加熱到比淬火時高10-20度的溫度，

                  保溫后進行淬火，然后在400-720度的溫度下進行回火。

意圖：A改進切削加工性能，提高加工外表光潔程度

      B減小淬火時的變形和開裂

      C取得杰出的組織力學性能

運用關鍵：A適用于淬透性較高的合金不銹鋼、合金結構鋼和高速鋼

          B不只能夠作為各種較為重要工序的最終熱處理，并且還能夠作為某些精密零件，

          如絲桿等的預先熱處理，以減小變形。

6.時效：操作方法：將鋼件加熱到80-200度，保溫5-20小時或更長時間，然后隨爐取

                  出在空氣中冷卻。

意圖：A穩定鋼件淬火后的組織，減小時效或長時間的變形

      B減小淬火以及磨削加工后的內應力，穩定形狀和尺度

運用關鍵：A適用于經淬火后的各鋼種

          B常用于需求形狀不再發生變化的精密工件，如精密絲桿、床身機箱等。

以上是氣動沖床維修專家榮鴻業對熱處理常見的退火、淬火、正火等工藝的簡單介紹。