沖壓模具淬火裂紋產生的原因有哪些

                      沖壓模具淬火裂紋產生的原因有哪些

     模具制造熱處理主要是提高硬度，耐磨性，從而提高其使用時間，強度加強，變形減小，保證模具的精度和精度穩定性。以下是模具淬火裂紋產生的常見原因：

1.模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。

2.模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。

3.模具熱處理操作不當，冷卻溫度過低，冷卻時間過長等。

4.模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織力過大。

5.模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。

6.模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

7.模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。

8.模具熱處理的磨削 供應不當。

9.模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力可顯微裂紋。  

   榮鴻業專注沖床行業15年，有關沖床問題和模具問題請來電咨詢！