五金沖壓連續(xù)模的四大維護(hù)注意事項(xiàng)

               五金沖壓連續(xù)模的四大維護(hù)注意事項(xiàng)

    在沖壓模具生產(chǎn)中，需要我們的模具人員做到細(xì)致耐心，仔細(xì)檢查，才能提高模具壽命，從而提高生產(chǎn)效率，為模具企業(yè)節(jié)約成本。以下是五金沖壓連續(xù)模的四大維護(hù)注意事項(xiàng)。

1凸凹模的維護(hù)：凸凹模拆卸時(shí)，應(yīng)留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原，有加墊或者移位的，要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。

2脫料板的維護(hù)：脫料板的拆卸可先用兩把刷起子平衡撬起，，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時(shí)，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否因卡料引起的模具損傷，查明原因再做相應(yīng)處理。

3模具間隙的調(diào)整：模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁多次的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏大，或間隙不均，均會(huì)造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等。

4導(dǎo)向部位檢查：導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常，應(yīng)作檢查。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個(gè)部位會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換。