沖壓模具常見問題有哪些

                   沖壓模具常見問題有哪些

  在級進模的沖壓生產中，針對沖壓不良現象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，以下是生產中常見的沖壓不良現象產生的原因：

1沖件毛邊：A刀口磨損 B間隙過大研修刀口后效果不明顯 C刀口崩D間隙不合理上下偏移或松E上下錯位

2跳屑壓傷:  A間隙偏大B送料不當 C沖壓油滴太快，油粘 D模具未退磁 E凸模磨損，屑料壓附于凸模上 F凸模太短G材質較硬

3屑料阻塞：A漏料孔偏小 B漏料孔偏大 C刀口磨損，毛邊較大 D沖壓油滴太快，油粘

 E凹模直刃部表面粗糙 F材質較軟

4下料偏位：A凸凹模刀口磨損，產生毛邊B設計尺寸及間隙不當C下料位凸模及凹模鑲塊等偏位D導正銷磨損E導向件磨損F送料機送距、壓料、放松調整不當G模具閉模高度調整不當H脫料鑲塊壓料位磨損I卸料鑲塊強壓太深J沖壓材料機械性能變異K沖切時，沖切力對材料牽引

5卡料：A送料機送距、壓料、放松調整不當B生產中送距產生變異C 送料機故障D材料弧形，寬度超差，毛邊較大E模具沖壓異常F導料孔徑不足G折彎或撕切位上下脫料不順H導料板之脫料功能設置不當I送料薄J模具架設不當

6料帶鐮刀彎：A沖壓毛邊B材料毛邊，模具無切邊C沖床深度不當D沖件壓傷E局部壓料太深F模具設計

7凸模斷裂崩刀：A跳屑B送料不當C凸模強度不足D大小凸模相距太近E凸模及凹模局部過于尖角F沖裁間隙偏小G無沖壓油H沖裁間隙不均I脫料鑲塊精度差J模具導向不準K凸凹模材質選用不當L導料件磨損M墊片加設不當

8折彎變形尺寸變異：A導正銷磨損B折彎導位元部分精度差C折彎凸凹模磨損D模具讓位不足E材料滑移F模具結構及設計尺寸不良G沖件毛邊H折彎部位加設墊片過多I材料厚度尺寸變異J材料機械性能變異

9沖件高低：A沖件毛邊B沖件有壓傷C凸凹模壓損或損傷D沖剪時翻料E相關壓料部位磨損F相關撕切位撕切尺寸不一致G相關易斷位預切深度不一致

10維護不當：A模具無防呆功能，組模時疏忽導致裝反方向、錯位B已經偏移過間隙之鑲件未按原狀復原。

      了解這些常見問題才能采取對策，達到降低生產成本，保證生產順暢。