影響模具表面拋光性的因素

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  拋光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒，影響模具表面拋光性的因素東莞長安沖床維修廠家榮鴻業分析有以下幾點：

1工件表面狀況：材料在機械加工過程中，表層會因熱量、內應力或其它因素而損壞，切削       參數不當會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應采用電火花精修整，否則表面會形成硬化薄層。

2鋼材的品質：優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都   會影響拋光效果。要達到良好的拋光效果，工件必須在開始機械加工時要注明拋光的表面粗糙度，當一件工件確定需要鏡面拋光時，必須要選拋光性能好的鋼材并且都經過熱處理否則達不到預期的效果。

3熱處理工藝：如果熱處理不當，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會給拋光造成困難。

4拋光的技術：由于拋光主要是靠人工完成，所以人的技能目前還是影響拋光質量的主要原因。

一般認為拋光技術影響表面粗糙度，其實好的拋光技術還有配合優質的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果，反之，拋光技術不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。

   以上參考華南沖壓行業聯盟的資料。