沖裁件的常見(jiàn)缺陷及原因

                   沖裁件的常見(jiàn)缺陷及原因分析

沖裁是利用模具使板料分離的沖壓工序。

沖裁件常見(jiàn)缺陷有：毛刺、制件表面翹曲、尺寸超差

1毛刺。在板料沖裁中，產(chǎn)生不同程度的毛刺，一般來(lái)講很難避免的，但是提高制件的工藝性，改善沖壓條件，就能減小毛刺

 間隙、刀口鈍、沖裁狀態(tài)不當(dāng)、模具結(jié)構(gòu)不當(dāng)、材料不符工藝規(guī)定、制件的工藝性差等這些都能引起毛刺。

2制件翹曲不平。材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲、然后剪斷、撕裂。由于拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的作用，使制件展料出現(xiàn)波浪形狀，制件因而產(chǎn)生翹曲。產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)方面：

  沖裁間隙大、凹模洞口有反錐、制件結(jié)構(gòu)形狀產(chǎn)生的翹曲、材料內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生的翹曲、由于油、空氣和接觸不良產(chǎn)生的翹曲

3尺寸精度超差。模具刃口尺寸制造超差、沖裁過(guò)程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使制件在沖裁過(guò)程中發(fā)生變形，沖裁完畢后產(chǎn)生彈性回復(fù)，因而影響尺寸精度、板形不好、多工序制件由于上道工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損，破壞了變形時(shí)體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化、由于操作時(shí)定位不好、沖裁順序不對(duì)等