沖壓模具材料的選用及熱處理要求

           沖壓模具材料的選用及種類

沖裁模具材料的選用及熱處理要求

   選用時應考慮工件生產的批量，還應考慮被沖工件的材質，對于沖裁模具，耐磨性是決定模具的重要因素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質點相的狀況和基體的硬度，硬度越高、碳化物數量越多，則耐磨性越好。

   此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對模具材料選擇的影響

1傳統模具用鋼為T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。其中T10A為碳素工具鋼，只適用于工件形狀簡單、尺寸小、數量少的沖裁模具

2常用模具新鋼種

    Cr12Mo1V1鋼為仿美國ASTM標準中的D2鋼引進的鋼種，，細化了晶粒，改善了碳化物的分布狀況，因此其鋼的強韌性（沖擊韌度、抗彎強度、撓度）有所提高，耐磨性和抗回火穩定性也更高，可用深冷處理，提高硬度并改善尺寸穩定性。

   Cr6wv鋼為高耐磨微變形高碳中鉻鋼，碳、鉻含量均低于Cr12MoV型，碳化物的分布狀態較均勻，具有良好的淬透性，熱處理變形小，機械加工性能好，抗彎強度、沖擊韌度優一點，只是耐磨性低一點，用于承受較帶沖擊力的高硬度、高耐磨板料沖裁模

    Cr4W2MoV鋼也是高耐磨微變形高碳中鉻鋼，替代CR12型鋼而研制的鋼種，碳化物均勻性好，耐磨性高，適于制作形狀復雜、尺寸精度要求高的沖壓模具，可用于硅鋼片沖裁模

  7CrSiMnMoV為空淬微變形低合金鋼、火焰淬火鋼，具有良好的淬透性和淬硬性，強度和韌性較高，崩刃后能補焊，制作形狀復雜的沖裁模

  6CrNiSiMnMoV鋼為高韌性低合金鋼，淬透性好，空淬變形小，耐磨性較高，適用于細長、薄皮狀凸模及大型、形狀復雜、薄壁凸凹模。

   9Cr6W3Mo2V2鋼為高耐磨高強韌合金鋼，各項工藝性能好，能夠用于高速壓力機沖壓下的多工位級進模等精密模具，是較理想的耐磨、精密沖壓模具用鋼。

   Cr8MoWV3Si鋼屬高耐磨高強韌合金鋼，具有較好的電火花加工性能，適用于大型精密沖壓模具

3硬質合金及鋼結硬質合金，當工件的批量極大時，可以選擇硬度和耐磨性比各類模具鋼種更高的硬質合金或鋼結硬質合金。

具體的要據客戶的實際情況而定。