大型卷揚機鋼絲繩保養(yǎng)機

大型卷揚機鋼絲繩保養(yǎng)機的使用特別注意：

操作員的使用符合安全規(guī)定必要時，注意安全，電氣接地必須可靠，防止電擊事故在清洗；加強環(huán)境通風(fēng)，沒有煙火：

　　1) 大型卷揚機鋼絲繩保養(yǎng)機使用后，拆除金屬軟管連接，密封組件和其他設(shè)備，金屬軟管連接，密封油脂清理剩余組件，電動油泵香蕉薄的干凈的水或其他液體稀釋和保管。

　　2)關(guān)閉上蓋油加熱后，以免高溫液體濺油燙傷；

　　3)加熱的溫度控制器顯示溫度加熱到一定的溫度，以避免高溫?zé)龎慕M件；

　　4)鋼絲繩到密封螺栓后銷固定緊下封頭沿運動方向密封鋼絲繩總成的鋼絲繩固定在其他對象；

　　5)保持一定距離操作表和密封組件，不要觸摸板的工作，不能讓液態(tài)水和石油泄漏到電源控制箱。

　　6)大型 卷揚機鋼絲繩保養(yǎng)機鋼絲繩的注入，間隔應(yīng)該是一段時間(約6小時)，然后注入第二鋼絲繩，鋼絲繩防止滑動，影響卷揚機、起重機的安全運行；

7)井口操作時，操作員應(yīng)持有的密封環(huán)拆卸，以防止井筒的響起。

卷揚機鋼絲繩保養(yǎng)機的特點和結(jié)構(gòu)：

大型卷揚機鋼絲繩保養(yǎng)機主要有：加熱缸、移動車，電動泵，密封組件、控制臺和其他組件。密封產(chǎn)品的主要部分，它的作用是形成一個可動密封腔的鋼絲繩，鋼絲繩潤滑脂密封腔加壓后注入在鋼絲繩。

　　控制箱主要用于啟動和停止的電加熱器溫度控制泵的電機，用于CST系列溫度控制器的溫度控制裝Pt100熱阻(0 - 200)。操作面板、觸摸鍵和可靠的、美麗的外表，電源采用三相四線制交流380 v電壓供電。

　　自動卷揚機鋼絲繩保養(yǎng)機密封總成采用鋁合金精密鑄造。結(jié)構(gòu)類型為鉸鏈連接結(jié)構(gòu)螺栓、柔軟的聚酯密封條表面的一部分。耐磨橡膠制成的密封圈，特殊結(jié)構(gòu)可以很容易地固定在鋼絲繩；增加穿兩端的導(dǎo)套，導(dǎo)套是主要面向鋼絲繩，延長密封圈的使用壽命。2鉸鏈點的身體和相應(yīng)的橫向密封連接裝置，用于井口(車庫)和其他固定位置封頭。

自動卷揚機鋼絲繩保養(yǎng)機可以根據(jù)需要設(shè)置加熱溫度(溫度)和桶體的熱阻安排在監(jiān)視器。

鋼絲繩的潤滑是延長鋼絲繩壽命和保證安全的重要措施！！一方面，由于鋼絲繩在使用過程中，油脂會因提升拉力、晃動、與地輥摩擦、氣候、地?zé)岫粩鄶D出和流失以及蒸發(fā)，為了減輕鋼絲繩磨損和防止生銹，需要加大對鋼絲繩的潤滑防護力度。另一方面，由于礦井井筒淋水濕度大，礦漿水腐蝕性大，鋼絲繩的使用條件較為惡劣，摩擦磨損、污染、礦物水腐蝕、基礎(chǔ)油降解、添加劑消耗氧化揮發(fā)，只有采取鋼絲繩潤滑脂注射機有效的注油方式，才會顯著有效的提高鋼絲繩的使用壽命和安全提升。

通過長期的選油實踐使用和不斷對比，最終選定了LHT-605鋼絲繩防護潤滑脂，其參透性能好，黏度大，低溫條件下不會硬化，高溫條件下不容易流淌，防腐蝕性和潤滑性均較好。

原來人工涂油時因老舊油脂搞不干凈，新油脂涂不進去，假象防護保養(yǎng)，又浪費油脂，不但起不到潤滑和防銹作用，還會加速鋼絲繩之間的磨損，導(dǎo)致鋼絲繩提前報廢。使用鋼絲繩潤滑脂注射機以后，這個設(shè)備因把潤滑脂在筒內(nèi)加熱又泵壓力注射擠壓，很好的起到了去除舊油，注射新油的效果。

大型卷揚機鋼絲繩潤滑脂注射機（鋼絲繩保養(yǎng)機）該產(chǎn)品采用電動加熱，泵壓注油到密封套件高壓注脂的方法，使油脂滲入繩芯內(nèi)，密封圈采用專用進口樹脂聚氨酯材料，其耐磨性為鋼材的7倍，并具有橡膠的彈性，特制結(jié)構(gòu)注油套件防止注入液態(tài)脂飛濺。鋼絲繩保養(yǎng)機能夠向運行中的鋼絲繩補充潤滑防腐專用脂，通過特定裝置使脂高壓注入鋼絲繩內(nèi)部并在鋼絲繩表面自行固化脂涂層，使鋼絲繩得到充分地潤滑及防腐保護。經(jīng)疲勞試驗表明，注脂比不注脂鋼絲繩使用壽命高80%，鋼絲繩注脂后能防止銹蝕和疲勞損傷，達到延長鋼絲繩的使用壽命、提高運行的安全性、節(jié)約成本之目的。鋼絲繩的維護保養(yǎng)不能忽視！必須采取現(xiàn)有最先進的設(shè)施來加強潤滑保養(yǎng)和檢測！

良好的、定期的、專業(yè)的潤滑維護保養(yǎng)及檢測對提升機鋼絲繩的使用壽命影響很大，潤滑鋼絲繩的作用主要有：1保護外部鋼絲繩不受銹蝕；2起潤滑作用，減少股間與絲的摩擦磨損；3阻止?jié)駳夂透g水侵入繩內(nèi)，并可補充繩芯油量；4.延長鋼絲繩使用壽命，降低了運輸提升運行成本；5.有效保障了運輸提升安全，降低了運行故障；6.減少了更換鋼絲繩次數(shù)和更換占據(jù)的時間，自動化保養(yǎng)又沒有耽誤運行檢修時間；