萬(wàn)泰氨氣脫硫耗能低，實(shí)用性強(qiáng)

 一、脫硫塔不易結(jié)垢。由于氨具有更高的反應(yīng)活性，且因亞硫酸銨溶液的化學(xué)特性，決定了可以避免結(jié)垢。

 二、氨法更適合于中高硫煤的脫硫。采用石灰石-石膏法時(shí)，煤的含硫量越高，石灰石用量就越大，費(fèi)用也就越高，而采用氨法時(shí)，因副產(chǎn)物的價(jià)值較高，含硫量越高，其副產(chǎn)品硫酸銨產(chǎn)量越大，也就越經(jīng)濟(jì)。

    三、氨法脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品亞硫酸銨可綜合利用生產(chǎn)固體硫酸銨成為肥料，無(wú)廢水排放，無(wú)二次污染。符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念和環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向。

    四、耗能低，因脫硫過(guò)程中不需降、升溫，脫硫塔阻力小，以廣東南海發(fā)電廠200MW機(jī)組煙氣脫硫?yàn)槔摿蜻\(yùn)行電耗占總發(fā)電量的0.04%。

    五、不需設(shè)旁路煙道（用戶要求設(shè)置除外），吸收劑停止供應(yīng)時(shí)，反應(yīng)塔作煙道使用，不影響機(jī)組、鍋爐的正常運(yùn)行。

    六、脫硫裝置高效、方便，氨法煙氣脫硫活性強(qiáng)、反應(yīng)速率快。脫硫劑為澄清的氨水清液，脫硫副產(chǎn)物皆為易溶性物質(zhì)，無(wú)結(jié)垢、無(wú)磨損，更容易實(shí)現(xiàn)pLc、DCs的自動(dòng)控制。煙氣不用降溫即可進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫反應(yīng)，處理后的煙氣不用升溫即能在露點(diǎn)以上溫度排放，脫硫效率大于95%。整個(gè)脫硫工藝流程簡(jiǎn)單，只需配備相應(yīng)的監(jiān)管人員就可以運(yùn)行。

    七、阻力小，脫硫塔阻力450Pa左右，火電廠脫硫系統(tǒng)建造時(shí)，能充分利用原引風(fēng)機(jī)壓頭的富裕量，一般不需設(shè)增壓風(fēng)機(jī)或更換引風(fēng)機(jī)，必要時(shí)將原引風(fēng)機(jī)葉輪升級(jí)即可。

    八、占地面積小，220T/h鍋爐脫硫塔直徑6-7米，410T/h鍋爐脫硫塔直徑7-8米，每臺(tái)鍋爐可配一個(gè)塔，也可每個(gè)引風(fēng)機(jī)口配用一座塔，在脫硫配置上目前是國(guó)內(nèi)占地面積最少的。脫硫部分的設(shè)備占地與鍋爐規(guī)模相關(guān)，220T/h-1000T/h的鍋爐占地在200m2-500m2左右。脫硫副產(chǎn)物處理，硫銨生產(chǎn)工序占地在500m2左右。

    九、設(shè)備投資低，包括副產(chǎn)物綜合利用設(shè)備在內(nèi)，火電廠脫硫每千瓦投資在200元-300元之間。