蒸汽加氣磚設備
蒸汽加氣磚設備中混凝土砌塊齡期及現場堆放：加氣混凝土砌塊堆放場地必須采用100×50木方立放，上部設置15厚模板并與木方釘牢，堆場周邊應有良好的排水措施，以免雨天因排水不暢導致加氣混凝土砌塊浸泡。對于雨天應采用雨布進行遮蓋。堆場應具備下墊上蓋的足夠的防雨防潮措施。加氣塊進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。現場堆放的加氣混凝土砌塊應做標識牌，注明進場日期以及檢驗情況。
蒸汽加氣磚設備澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將模框 及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進 行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割 機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。
蒸汽加氣磚設備石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量 缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物 料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。
蒸汽加氣磚設備切割機對模塊進行切割成各種規格。切割機是加氣塊生產中的主要設備。加氣塊切割機是必配的核心設備，是提高產量質量不可缺少的設備。加氣塊切割機對還坯體實行一步到位，六面翻轉切割，因其工藝先進，不用二次吊裝，減少了因多次吊裝對坯體的損傷。
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