花崗巖破碎設備

  【原料開采】  爆破開采

  【設計能力】  50~500 噸/小時

  【應用領域】  砂石骨料，石料廠、攪拌站

  【使用物料】  花崗巖、玄武巖、河卵石、輝綠巖

   花崗巖硬度較高，但是具有一定的脆性。相對于玄武巖而言，花崗巖較易破碎；相對于石灰巖等中等硬度物料，花崗巖較難破碎。因此，對花崗巖的破碎工藝要設計合理，盡可能的降低投資成本和運行成本。 

   花崗巖破碎設備的工藝設計上，盡量選用層壓原理的破碎設備，以降低耐磨件的損耗。對于中短期項目，可以采用兩段破碎的方式；對于中長期項目而言，三段破碎是比較理想的選擇。

   如果客戶對最終的石料粒型有較高的要求，可以配置一臺反擊破或者沖擊破進行整型破碎，形成三段破碎的工藝配置。三段破碎的投資成本較高，但是對于長期運營的砂石料廠，三段破碎降低的生產成本是十分可觀的。

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一、破碎工藝簡介：

    花崗巖是一種優異的砂石骨料的原料，具有不易破碎的典型特征。一般采用三段破碎的工藝，來降低運行成本。

    對于中小產量的花崗巖破碎生產線，可以采用顎破+反擊破的工藝配置。顎破盡量將花崗巖的粒度降低，反擊式破碎機進行整型破碎，從而達到粒型優異，適當控制磨損成本低的破碎效果。

    對于大產量的花崗巖破碎生產線，盡量使用三段破碎工藝，可以采用顎破+細顎破（或者圓錐破）+反擊破的工藝配置。層壓類型的二級破碎機的功耗和磨損成本相對低廉，但是投資成本相對較高。

    對于粒型要求不高的花崗巖破碎生產線，可以采用兩級顎破的工藝配置。雖然粒型較差，針片狀石料的比例較高，卻可以大幅度的降低運行成本和投資成本。粒型較差的砂石料銷售價格也會收到一定的影響。

二、花崗巖破碎工藝常見問題：

    一些用戶在花崗巖破碎生產線中，采用了顎破+大一型號反擊破的工藝配置方法。這種工藝配置在試生產階段一切正常，但是很快就會發現反擊破的磨損非常嚴重，需要頻繁的更換耐磨部件，嚴重影響破碎生產線的日常運行。

    顎破+大一型號反擊破的工藝配置方法，可以適用于石灰巖等中等硬度的破碎生產線，在花崗巖生產線中則不適用。

    采用錘式破碎機進行玄武巖制砂作業，而且還是兩段制砂作業，造成制砂成本高昂，無法達成生產效益。

    此類工藝性的錯誤，會造成用戶的運行成本非常高昂。

三、花崗巖破碎生產線成本控制：

    沖擊破碎設備主要進行整型破碎，這就是花崗巖破碎生產線成本控制的一個基本核心。偏離了這個準則，就會導致成本的大幅上升。

    在實際案例中，有些用戶采用顎破+錘破方式進行花崗巖的制砂作業，造成制砂機的磨損成本趨高不下，難以形成正常的經濟效益。也有用戶采用重型錘破直接破碎花崗巖，造成高錳鋼錘頭的嚴重磨損，無法達成好的破碎效果。

    因此，將沖擊破碎設備主要用于整型破碎作為要領，就能夠有效的控制住磨損成本。

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