年產10萬立方加氣混凝土砌塊設備
年產10萬立方加氣混凝土砌塊設備生產工藝包括原料準備，混合料的制備，砌塊成型，蒸壓養護和成品的堆放等幾個主要過程。
1、原料準備：砂子和石灰是生產灰砂磚的主要原料，砂子可用河砂，海砂，風積砂，沉積砂和選礦廠的尾礦砂等，根據砂的種類不同和礦山特點，分別采取不同的方法進行開采，石灰的生產主要采取煅燒方法。
2、年產10萬立方加氣混凝土砌塊設備混合料的制備：粉煤灰(或砂、石粉)經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存，配料、攪拌、澆注 石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。
3、砌塊成型：澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50~70℃,初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上，脫去模框，切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油,然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組.切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。
4、年產10萬立方加氣混凝土砌塊設備蒸壓養護：坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車,然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護，釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場,空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。
5、加氣混凝土砌塊齡期及現場堆放：加氣混凝土砌塊堆放場地必須采用100×50木方立放，上部設置15厚模板并與木方釘牢，堆場周邊應有良好的排水措施，以免雨天因排水不暢導致加氣混凝土砌塊浸泡。對于雨天應采用雨布進行遮蓋。堆場應具備下墊上蓋的足夠的防雨防潮措施。加氣塊進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。現場堆放的加氣混凝土砌塊應做標識牌，注明進場日期以及檢驗情況。
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