PVC板材擠出機，硬質(zhì)PVC板材擠出機

PVC板材擠出機  硬質(zhì)PVC板材擠出機

1 硬質(zhì)pvc板材的工藝流程與成型工藝是怎樣的？ 

(1)工藝流程。 
①單螺桿擠出機擠出RPVC板材工藝流程如下。 

②雙階擠出機擠出RPVC板材工藝流程如下。  

(2)成型工藝。 
①配料與混合工藝。PVC混合料制備質(zhì)量的好壞直接影響擠出 機的擠出速度、工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量，因此應嚴格控制這一工藝過程。 
配料時配方中各組分物料要準確計量，防止因計量出現(xiàn)較大誤差 而導致實際配方的改變，從而增加質(zhì)量分析和質(zhì)量控制的難度。這點 在實際生產(chǎn)過程中往往容易忽視，應引起足夠的重視。 
a. 混合溫度。混合一般在高速混合機內(nèi)進行。物料在混合機內(nèi)高 速摩擦生熱,在混合過程中，溫度的控制很重要。溫度控制應注意兩 點：一是PVC樹脂和添加劑放入混合機后，立即進行攪拌，利用摩擦升 溫，當溫度達到120T左右時即可排料到冷混機內(nèi)；二是熱混料在冷混 機內(nèi)混合一定時間，當料溫低于45尤時才可打開冷混機閘門放料。 
b. 混合時間。物料在混合過程中經(jīng)歷了密度變化、均勻性及部分 凝膠化等過程,同時排除物料中的水分和易揮發(fā)物，需要一定時間來完 成。混合時間過短，會使擠出加工變得困難，物料熔融時間長，制品質(zhì) 量變差;混合時間過長，溫度會升得過高,易引起物料的變色分解，而且   
耗能多，生產(chǎn)效率低。 
C.加料順序。RPVC板材的組分較多，選擇合理的加料順序很重 要，選擇的加料順序應有利于助劑作用的發(fā)揮,避免助劑間產(chǎn)生對抗效 應，還要有利于提高分散速度。 典型的熱、冷混合工藝如下。 
(a) 將PVC樹脂在高速混合機中先拔拌升溫至60尤。 

(b) 投入穩(wěn)定劑，繼續(xù)升溫至90尤。 
(c) 投入內(nèi)潤滑劑、加工助劑、抗沖改性劑、填料、著色劑等。

 (d) 投人外潤滑劑，繼續(xù)升溫至115 ~ 120T。 
(e) 在低轉(zhuǎn)速下物料排入轉(zhuǎn)動著的通有冷卻水的冷混機中。

 ⑴冷混至40~45<C出料，備用。 
粉料的主要優(yōu)點是物料在配制中受熱歷程短，對所用設備要求低， 生產(chǎn)周期短。它的主要缺點是物料均勻性差和成型工藝性能差，壓縮 率較大。粉料既可以直接供擠出用（一般為雙螺桿擠出機擠出），也可 通過塑化造粒成為粒料供單螺桿擠出機生產(chǎn)板材用。 
②擠出成型工藝。擠出成型是擠出板材整個生產(chǎn)過程中最重要的 環(huán)節(jié)之一，成型溫度、擠出速度等工藝參數(shù)直接影響板材的質(zhì)量。 
a. 成型溫度。RPVC板材的成型溫度是根據(jù)配方、板材的厚度等 因素來確定的。單螺桿擠出機的料筒溫度依次為：口。〜^。^、^。〜 140弋、150 ~ 160t、170 ~ 180^。雙螺桿擠出機的加料段溫度稍髙，目 的是使物料在加料段的末端就能熔融，以便包住螵桿,防止物料在經(jīng)過 排氣段時被抽走,造成物料的浪費。機頭連接器溫度及機頭溫度參見 表 5-20 
b. 擠出速度。擠出速度由螺桿轉(zhuǎn)速來決定，螺桿轉(zhuǎn)速增加，擠出量 增加，擠出速度加快，在相同的成型溫度條件下，物料的塑化質(zhì)量將下 降，確定合理的擠出速度（螺桿轉(zhuǎn)速)對保證制品質(zhì)量和提高經(jīng)濟效益 是十分重要的。 
c. 冷卻定型工藝。三輥壓光機的主要作用是壓光和冷卻定型。壓 光機輯筒的溫度參見表5 -2。三輥與機頭模唇的距離應盡量小，一般 為5 ~10cm。若太大，機頭擠出的板易下垂發(fā)皺，表面粗糙度大，同時易散熱冷卻,對壓光不利。輥筒長度應比機頭寬度稍大。增加輥筒

2 直 徑可增加包輥時間，提髙擠出速度,使板材的光澤度好。三輥壓光機的 上輥和中輥的工作間距可略大于板材厚度。三親牽引速度與擠出機的 擠出速度應保持一致，盡量避免拉伸。 d.牽引速度。牽引輥的線速度應比壓光機三個輥筒的線速稍 快，以保持一定的張力，使板材在冷卻過程中不至于產(chǎn)生變形翹曲等 缺陷。但速度過快時板材會產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，影響二次加工產(chǎn)品 的質(zhì)量。

蘇州恭樂PVC板材死擠出機工藝：雙階擠出機組+模具+三輥+牽引機+剪板機+切割機等