耐磨彎頭 氣力除灰耐磨彎頭 尾礦耐磨彎頭

  耐磨彎頭就是具有高耐磨的特點，主要分為：陶瓷耐磨彎頭，內襯陶瓷彎頭，氧化鋁陶瓷彎頭，粘貼陶瓷片耐磨彎頭，鑲嵌陶瓷片耐磨彎頭，雙金屬耐磨彎頭，合金耐磨彎頭，高分子耐磨彎頭等。現在國內主要使用的是陶瓷耐磨彎頭和粘貼陶瓷片耐磨彎頭這兩類，下面就這兩種彎頭的生產工藝和特點為大家介紹。
   一，  陶瓷耐磨彎頭是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機的管模內，在鋼管內加入鐵紅和鋁粉混合物，這種混合物在化學中稱為鋁熱劑，當離心機管模旋轉達到一定速度后，經一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延時發生的劇烈的化學反應。該工藝又稱陶瓷復合彎頭，SHS自蔓燃，離心澆鑄等。
 陶瓷耐磨彎頭的特點：
  1、耐磨性：陶瓷復合鋼管的內襯陶瓷層中Al2O3含量大于95％，顯微硬度HV1000－1500，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍，優于鎢鉆硬質合金。          
  2、耐腐蝕性    陶瓷屬中性材料，化學性能穩定，具有優異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機酸、有機酸、有機溶劑等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。          
  3、耐熱性能優異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內長期工作。          
   4、易焊接：陶瓷內襯復合鋼管可以通過焊接外層鋼管達到連接的目的，陶瓷內襯復合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯結方式，安裝十分方便。          
  陶瓷耐磨彎頭的應用：
  1.要求高耐磨的管道：火力發電、熱電廠灰(渣)輸送、煤粉輸送管道，選礦廠尾礦輸送和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。   
   2.重介選（洗）煤廠精煤輸送管道，要求高耐腐蝕性火力發電脫硫漿渣輸送管道。
   3.熔融鋁液輸送管道。
   4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的特殊環境。
二，  粘貼陶瓷片彎頭就是把成型的氧化鋁陶瓷片用專用膠水粘貼在彎頭內壁上以達到耐磨的目的，這種工藝全部手工進行，相對費用也貴些，但是這種產品所具有的耐磨性是其它產品無法比擬的，陶瓷厚度可達到20mm，而且內部的氧化鋁陶瓷片性能優良，下面是氧化鋁陶瓷片的性能：
   耐磨陶瓷貼片是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經1730℃的高溫燒結制成的特種剛玉陶瓷，再采用進口膠粘結組合成的耐磨陶瓷貼片，可根據不同的需求選擇耐磨陶瓷貼片、滿足用戶特殊需求的技術條件。
      耐磨陶瓷貼片技術指標
序號 項目 單位及符號 參數
1 耐磨陶瓷貼片 AL2O3含量≥95%
2 體積密度 g/cm3 3.65
3 氣孔率 % ≤0.1
4 硬度 HRA ≥88
5 粘結后的耐磨
陶瓷貼片耐溫 ℃ 17006 抗壓強度 Mpa ≥560
7 彎曲強度 Mpa ≥300
以上可以看出，耐磨陶瓷貼片的耐磨性是錳鋼280倍，是高鉻鑄鐵的180.5倍。
  粘貼陶瓷片耐磨彎頭主要適用于一些大口徑的管道（直徑500以上）及自蔓燃無法加工，即是能加工但是質量缺陷太嚴重。變徑管，過渡節等離心澆鑄無法完成的管件。管道磨損嚴重，內部輸送介質顆粒太大離心澆鑄陶瓷無法承受的行業，比如；選礦廠，煉鋼廠，水泥廠等。
   內襯陶瓷耐磨彎頭與粘貼陶瓷耐磨彎頭相比：
  前者采用離心澆鑄工藝生產速度快，內襯陶瓷層一次成型具有整體性不易脫落。使用溫度可到到500度，但是受到管道外型的影響彎頭只能采用分段制作再進行焊接，中間有多個焊縫，而粘貼陶瓷耐磨彎頭是手工進行，陶瓷片厚度可達到20mm以上更加的耐磨，而且粘貼陶瓷片不受基體外型的影響這注定這種工藝應用更加廣泛。但是粘貼陶瓷耐磨彎頭受到粘貼膠水的限止使用溫度不能超過300度這是最大的缺陷。
  以上信息有山東瑞亞電力設備有限公司技術部，焦立眾提供，有疑問請來電咨詢，樂意為您效勞。