連續(xù)式核桃殼炭化爐廠家自主研發(fā)品質(zhì)勝過一切

      新型全自動(dòng)核桃殼炭化爐/連續(xù)式核桃殼炭化爐工作原理,功能,優(yōu)勢(shì)等詳細(xì)介紹：
      連續(xù)式炭化爐主要功能：首先引燃?xì)饣癄t里的可燃物（如鋸末，稻殼，果殼，核桃殼，花生殼，椰殼，竹屑，竹木，樹枝，木材邊角料等）,燃燒后所產(chǎn)生的煙氣在管道內(nèi)經(jīng)過噴淋,冷卻,凈化等過程后,所產(chǎn)生的可燃性氣體,作為前期炭化的熱源,如此方式循環(huán),利用自體產(chǎn)生的熱量燃燒自體,達(dá)到節(jié)能的效果。 連續(xù)式炭粉機(jī)新型炭粉炭化爐生產(chǎn)過程中炭化溫度500℃左右；最高溫度可達(dá)600-900℃。根據(jù)原料不同單組排連續(xù)式炭粉機(jī)產(chǎn)量120-150kg/h。雙排連續(xù)式炭粉機(jī)產(chǎn)量150-180kg/h左右。

       本機(jī)采用了干餾炭化方式，充分利用在炭化過程中產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃?xì)怏w，通過煙氣凈化系統(tǒng)分離出木焦油、木酸液得到純正的可燃?xì)怏w，再通過自配風(fēng)燃燒器充分燃燒，給高溫炭化管道加熱（溫度一般控制在600℃左右）。炭化機(jī)內(nèi)部有四層管道從上至下，第一、二層為預(yù)熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道。第一、二層設(shè)有獨(dú)立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內(nèi)余熱對(duì)物料進(jìn)行烘干，水蒸氣從排氣管排出。第三、四層也設(shè)有獨(dú)立的可燃?xì)怏w回收管道，炭化管道對(duì)物料進(jìn)行高溫炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃?xì)怏w，通過回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)、燃燒器燃燒對(duì)管道加熱，達(dá)到往復(fù)循環(huán)加熱炭化的效果。初次炭化點(diǎn)火氣源由生物質(zhì)氣化爐供給。

       宇航節(jié)能環(huán)保連續(xù)式炭化爐的具體規(guī)格型號(hào)：炭化機(jī)主機(jī)為長方體，6m×1.5m×3m，為多層結(jié)構(gòu)，由爐體、管道組成，爐體材料是墻體，外邊是鋼板，內(nèi)加保溫耐火材料，管道上邊為碳鋼，下邊為不銹鋼。生產(chǎn)過程中上料出料用電是螺旋上下料機(jī)，節(jié)省4-6個(gè)勞動(dòng)力，較傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝降低生產(chǎn)成本達(dá)30-50％。生產(chǎn)的碳粉產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。